导读:本文包含了超薄不锈钢复合板论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:双面超薄不锈钢复合板,激光焊接,微观组织,晶间腐蚀
超薄不锈钢复合板论文文献综述
王玢,崔泽琴,卫朝阳,刘冬,荣小明[1]（2012）在《双面超薄不锈钢复合板激光焊接接头组织及耐腐蚀性能》一文中研究指出采用同步送粉填充焊的方法,利用Nd:YAG固体脉冲激光对0.1mm+0.8mm+0.1mm不锈钢复合板进行了双面焊双面成形的实验研究。确定了激光焊接双面超薄不锈钢复合板的最佳工艺参数,利用金相显微镜观察分析了焊缝区各区的微观组织特征。结果表明,双面超薄不锈钢复合板填充粉末后激光焊接接头表面成形好,热影响区窄,焊接变形小;焊缝中心为细小的等轴晶,熔合线附近有细晶区,其他区域为柱状晶区,焊缝为残余奥氏体+马氏体+碳化物组织;在硫酸-硫酸铜腐蚀溶液中腐蚀16h后,焊缝表面与腐蚀前没有明显变化,对试板进行180°弯曲试验,未产生晶间腐蚀裂纹。(本文来源于《机械管理开发》期刊2012年06期）
王文先,张亚楠,崔泽琴,闫兴贵[2]（2011）在《双面超薄不锈钢复合板激光焊接接头组织性能研究》一文中研究指出以高Cr、Ni合金粉为填加材料,采用Nd∶YAG脉冲激光对0.1 mm+0.8 mm+0.1 mm双面超薄不锈钢复合板进行对接焊,对焊接接头的组织、抗拉强度、焊缝区显微硬度以及焊缝表面耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,激光焊接的表面成形性好、变形小、无缺陷,焊缝金属与覆层不锈钢及基层碳钢连接良好;焊缝中心为晶粒取向不规律的细小等轴晶,其他区域为柱状晶,几乎看不到热影响区,焊缝表面为奥氏体+少量铁素体+少量马氏体组织;焊接接头的抗拉强度达到了母材的92%,伸长率为母材的25%;焊缝区显微硬度与母材相比有显着提高;不锈钢复合板焊缝表面和母材覆层抗电化学腐蚀性能接近。(本文来源于《中国激光》期刊2011年05期）
张亚楠[3]（2011）在《双面超薄不锈钢复合板激光焊接性研究》一文中研究指出不锈钢复合板是以碳钢材料为基层、不锈钢材料为覆层的复合钢板,碳钢具有承受载荷的能力且不锈钢具有耐腐蚀的功能,与不锈钢板相比不仅节约了大量稀有贵重金属,而且可以降低成本的30%～50%,是纯不锈钢板的最佳替代材料。目前,覆层厚度>lmm的不锈钢复合板的焊接工艺已基本成熟,而覆层厚度≤0.5mm的超薄不锈钢复合板,尤其是双面超薄不锈钢复合板的焊接仍然存在较大问题,严重制约了超薄不锈钢复合板的广泛应用。本文采用500W固体脉冲Nd：YAG激光器,分别以预置高Cr、Ni不锈钢粉(PSP法)、焊缝表面熔覆不锈钢粉(CSP法)和预置310S不锈钢片(PSS法),对0.1mm+0.8mm+0.1mm的双面超薄不锈钢复合板进行了激光焊接性研究。详细的介绍了填充材料的选择和制备、焊接方法的选择、激光焊接的工艺及流程,分析了在优化工艺参数下焊接接头的显微组织、耐腐蚀性能和力学性能。显微组织分析表明：焊缝窄且宽度均匀,未发现裂纹等缺陷；双面超薄不锈钢复合板的激光双面焊接具有成形性能好,焊缝金属与覆层不锈钢及基层碳钢连接良好。PSP法、CSP法和PSS法的激光焊缝晶粒均比母材的小,晶粒生长方向垂直于熔合线,几乎看不到热影响区；焊缝中心为等轴晶,其他区域为细小的柱状晶区,并且晶粒取向不规律。晶间腐蚀结果表明,PSP法的弯曲试样在焊缝处断裂,其晶间腐蚀最严重,CSP法的弯曲试样焊缝表面有裂纹,晶间腐蚀不合格,而PSS法的焊缝表面无裂纹,晶间腐蚀合格；耐晶间腐蚀性能顺序为：PSS法>CSP法>PSP法。电化学腐蚀结果表明,母材覆层、PSP法、CSP法和PSS法焊缝的自腐蚀电位Ecorr分别为-0.322V、-0.422V、-0.365V和-0.319V；自腐蚀电流icorr分别为7.779×10-7A·cm-2、14.66×10-7A·cm-2、10.47×10-7A·cm-2和7.962×10-7A·cm-2。母材覆层、PSP法、CSP法和PSS法焊缝的自腐蚀电位Ecorr顺序为：PSS法>母材覆层>CSP法>PSP法,而自腐蚀电流icorr顺序为：母材覆层<PSS法<CSP法<PSP法。显微硬度结果表明,母材覆层组织的平均硬度为236.2HVo.1,母材基层组织的平均硬度为200.2HVo.1。PSP法、CSP法和PSS法的覆层侧焊缝的硬度分别为365.0-420.0HVo.1、230.0-243.0HVo.1和280.0-384.0HVo.1,覆层侧焊缝区硬度顺序为PSP法>PSS法>CSP法≈母材覆层。基层侧焊缝的硬度分别为439.0-469.0HV0.1、380.0-400.0HV0.1和324.0-383.0HVo.1,基层焊缝硬度顺序为PSP法>CSP法>PSS法>母材基层。拉伸试验表明,PSP法、CSP法和PSS法的焊接接头的抗拉强度分别达到了母材的81.2%、97.2%和90.9%,伸长率达到母材的21.6%、40.8%和29.2%。缺陷分析表明,在某些工艺下,双面超薄不锈钢复合板的激光双面焊接接头主要存在气孔、裂纹和焊缝区组织脆化等缺陷。(本文来源于《太原理工大学》期刊2011-05-01）
张俊旺[4]（2006）在《双面超薄不锈钢复合板焊接性的研究》一文中研究指出双面不锈钢复合板由于既具有不锈钢优良的抗腐蚀性能，又具有基层碳钢经济性、高强度的优点，已被越来越多的应用在石油、化工、轻工等行业中，以代替纯不锈钢板。既可节约大量的昂贵金属Cr、Ni，又可大幅度降低制造成本。双面超薄不锈钢复合板(覆层厚度≤0.5mm)是最新生产出的薄层不锈钢复合板，解决其焊接工艺，使焊接接头达到同覆层相同或相近的抗腐蚀性能，对于双面超薄不锈钢复合板的应用及推广具有十分重要的意义。 本文首先分析焊接工艺对SUS316奥氏体不锈钢焊接接头腐蚀性能的影响，在此基础上采用钨极氩弧焊(TIG)、熔化极氩弧焊(MIG)、钨极氩弧焊加填丝焊(TIG+M)和微束等离子弧焊接了(0.25+3+0.25)mm的双面超薄不锈钢复合板，分析各种焊接工艺条件下，焊接接头的合金元素分布、显微组织、抗腐蚀性能及力学性能变化。 TIG、MIG和TIG+M焊接SUS316不锈钢板的焊接接头腐蚀性能分析表明：TIG+M和MIG焊接接头抗晶间腐蚀性能好，TIG焊接接头抗晶间腐蚀性能较差，其抗晶间腐蚀性能大小顺序为：母材＞TIG+M＞MIG＞TIG；叁种焊接工艺方法下，焊接接头在9.8％的硫酸溶液抗腐蚀性能大小顺序为：母材＞TIG+M＞MIG＞TIG；在5％的盐酸溶液中的抗腐蚀性能为：母材＞TIG＞TIG+M＞MIG。 对比激光焊接双面超薄不锈钢复合板的焊接接头性能表明：激光焊接超薄不锈钢复合板时，焊接接头热影响区及焊缝尺寸细小、成型良好，焊接接头力学性能优异，但基层碳钢对覆层合金元素的稀释率较大，焊缝区Cr含量在6％～7％，Ni含量在2％～3.5％，不能满足抗腐蚀性能的成(本文来源于《太原理工大学》期刊2006-05-01）
超薄不锈钢复合板论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以高Cr、Ni合金粉为填加材料,采用Nd∶YAG脉冲激光对0.1 mm+0.8 mm+0.1 mm双面超薄不锈钢复合板进行对接焊,对焊接接头的组织、抗拉强度、焊缝区显微硬度以及焊缝表面耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,激光焊接的表面成形性好、变形小、无缺陷,焊缝金属与覆层不锈钢及基层碳钢连接良好;焊缝中心为晶粒取向不规律的细小等轴晶,其他区域为柱状晶,几乎看不到热影响区,焊缝表面为奥氏体+少量铁素体+少量马氏体组织;焊接接头的抗拉强度达到了母材的92%,伸长率为母材的25%;焊缝区显微硬度与母材相比有显着提高;不锈钢复合板焊缝表面和母材覆层抗电化学腐蚀性能接近。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
超薄不锈钢复合板论文参考文献
[1].王玢,崔泽琴,卫朝阳,刘冬,荣小明.双面超薄不锈钢复合板激光焊接接头组织及耐腐蚀性能[J].机械管理开发.2012
[2].王文先,张亚楠,崔泽琴,闫兴贵.双面超薄不锈钢复合板激光焊接接头组织性能研究[J].中国激光.2011
[3].张亚楠.双面超薄不锈钢复合板激光焊接性研究[D].太原理工大学.2011
[4].张俊旺.双面超薄不锈钢复合板焊接性的研究[D].太原理工大学.2006
标签：双面超薄不锈钢复合板; 激光焊接; 微观组织; 晶间腐蚀;