某小批量多品种制造企业的生产物流研究

论文摘要

在2008年起源于美国的全球金融危机中，没有几家企业可以幸免，绝大多数企业都面临着订单减少、人员冗余、产能过剩、企业亏损、资金链断裂甚至破产倒闭的严峻考验。在这种极端恶劣的经济环境和越来越激烈的市场竞争中要求得生存和发展，寻找新的利润增长点已经成为企业的主要任务之一。物流作为“第三利润源”而被越来越多的企业所关注，生产物流运作模式的改善可以为企业带来直接或间接的利润增长。本文以某企业（下文中简称为A公司）的生产物流运作为实例进行分析和研究。阐述了生产物流管理的基本概念和精益生产的相关理论知识，列出了适合于小批量多品种制造企业生产物流管理与改善的理论知识。这些生产物流管理和精益生产概念为改善企业生产物流运作、降低生产线半成品库存、缩短产品生产周期和提高生产效率提供了强有力的理论支持。通过对A公司现有生产物流模式的分析研究，结合物流管理和精益生产的相关理论，研究了如何在小批量多品种制造企业把物流动作模式从推动系统转变为拉动系统。借助于相关图表的辅助说明，详细分析了如何在A公司导入JIT（即时生产制）进行不同工序间的厂内物料供应，以及针对不同的生产工艺需求灵活应用看板管理。通过成功实施JIT、看板管理和生产线平衡等措施，A公司的产品生产周期、在制品库存和生产效率得到明显的改善。改善前H产品的预测平均生产周期为8.89天，而改善后的平均生产周期为5.88天，产品平均生产周期降低了32%，有效的减少了在制品库存和提高了产品的准时出货率。成品生产线的在制品库存可以在不影响正常产量的情况下减少约1/3。装配工位总的操作时间由原来的5.1小时降低到了4.6小时，产品装配效率提高了10%。最后通过A公司生产线平衡改善的实例深入研究了物流平衡的改善方法，为提高A公司企业管理水平提供了新的方法与思路。同时，也对其它小批量多品种制造企业有一定的借鉴意义。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 导论
• 1.1 研究的背景
• 1.2 研究目的与意义
• 1.3 国内外研究现状
• 1.3.1 国外精益生产研究现状
• 1.3.2 国内精益生产研究现状
• 1.4 研究内容
• 2 生产物流管理基本理论
• 2.1 生产物流概述
• 2.1.1 生产物流的概念
• 2.1.2 生产物流的特征
• 2.2 生产物流系统设计
• 2.2.1 生产物流系统设计的基本原则
• 2.2.2 生产物流系统设计
• 2.2.3 生产物流装备系统
• 2.2.4 生产物流信息系统
• 2.3 精益生产物流
• 2.3.1 精益生产物流的内涵
• 2.3.2 精益生产的七大浪费
• 2.3.3 拉动生产与推动生产的区别
• 2.3.4 JIT 和看板管理
• 3 A 公司的现行生产物流系统
• 3.1 A 公司的产品及生产流程的特点
• 3.2 A 公司的生产流程分析
• 3.2.1 A 公司的生产流程
• 3.2.2 生产线布局和物料流动路线
• 3.2.3 生产周期分析
• 3.2.4 厂内物料供应流程分析
• 4 生产模式的转换---拉动生产体系的构建
• 4.1 生产拉动系统
• 4.1.1 概述
• 4.1.2 JIT（准时生产制）的应用---厂内物料供应
• 4.2 物料拉动系统
• 4.2.1 物料拉动系统简介
• 4.2.2 物料拉动看板运行流程
• 4.2.3 拉动看板在多品种小批量企业中的应用
• 5 生产物流平衡
• 5.1 生产线布局合理化
• 5.1.1 精益布局概述
• 5.1.2 生产线布局优化模型--- 设备布置（选址）的数学模型
• 5.1.3 生产线布局优化模型---产品线重新布局数学模型
• 5.1.4 生产线布局优化模型的应用案例演算
• 5.2 生产节拍管理
• 5.2.1 木桶原理
• 5.2.2 生产节拍的的概念
• 5.2.3 A 公司H 产品的节拍时间测定
• 5.3 生产线平衡
• 5.3.1 生产线平衡数学模型
• 5.3.2 改善瓶颈工位节拍时间的常用方法
• 5.3.3 A 公司H 产品的生产线平衡实例
• 5.4 单件流生产方式
• 5.4.1 单件流生产方式概述
• 5.4.2 标准WIP（在制品）
• 5.4.3 多能工培训
• 6 生产物流改善效果评估
• 6.1 产品生产周期改善
• 6.1.1 产品生产周期的时间序列预测模型
• 6.1.2 产品生产周期的预测值与改善后实际值比较
• 6.2 在制品库存量改善
• 6.2.1 部件中间库存
• 6.2.2 成品生产线的在制品库存
• 6.3 生产效率改善
• 7 结束语
• 参考文献
• 致谢
• 攻读学位期间发表的学术论文目录