论文摘要
本文利用正交实验、单因素试验方法确定了2mm杨木单板在浓度为10%的FRW-1木材阻燃剂水溶液中的常压浸渍工艺:常温(25℃)下浸渍120min,通过此工艺可使浸渍后的单板获得8%~10%的载药量。可通过扫描电子显微镜.能谱(SEM-EDAX)观察到,阻燃剂颗粒不均匀地分布在杨木导管壁及纹孔周围,呈聚集态和分散态。将浸渍后杨木单板压制成三层胶合板,利用锥形量热仪(CONE)得出了相同组坯方式下不同单板载药量范围以及相同载药量范围不同组坯方式下阻燃胶合板的热释放参数:热释放速率峰值(pk-HRR)、总热释放量(THR),结果表明:在50kW/m2的热辐射功率下,无论何种组坯方式,pk-HRR、THR随单板载药量的增加而呈现降低趋势,并且综合比较得出8%~10%的载药量即可使pk-HRR稳定在120kW/m2~140kW/m2之间,满足一般场合的阻燃要求;在同种载药量的不同组坯方式的比较中发现,表层和底层单板阻燃处理(间层阻燃)的组坯方式即可满足一般阻燃要求,对间层阻燃胶合板与未阻燃胶合板的燃烧性能进行了比较分析,结果表明:载药量为8%~10%的间层阻燃胶合板的pk-HRR、THR、烟释放速率峰值(pk-RSR)、总烟释放量(TSR)显著降低,成炭率较未阻燃胶合板有所提高,显示出较好的阻燃、抑烟性能。本文采用普通胶合板的生产工艺进行压制阻燃胶合板,对其胶合强度、甲醛释放量进行测试,结果发现,FRW-1阻燃胶合板的胶合强度较未阻燃胶合板有所降低,甲醛释放量明显低于未阻燃胶合板。论文从阻燃处理对木材酸碱性、对胶黏剂固化等方面阐述了影响胶接的原因。
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摘要Abstract1 绪论1.1 我国杨树资源概况1.2 我国杨木利用情况1.2.1 杨木胶合板1.2.2 杨木胶合板模板1.2.3 杨木单板层积材地板的研制1.2.4 速生人工林杨树木材的加工利用探讨1.2.5 杨木防腐、阻燃等功能性改良研究1.3 阻燃胶合板研究概述1.3.1 国外阻燃胶合板研究现状1.3.2 国内阻燃胶合板研究现状1.4 胶合板用阻燃剂1.5 胶合板的燃烧过程1.6 阻燃胶合板阻燃机理1.7 胶合板阻燃处理工艺1.7.1 在胶合板生产过程中进行阻燃处理1.7.2 对胶合板成品板阻燃处理1.8 阻燃性能评价及检测方法1.9 本论文研究内容2 阻燃剂的选定2.1 研究背景2.2 几种阻燃剂阻燃性能对比2.2.1 实验设备——锥形量热仪(CONE)2.2.2 实验方法2.2.3 实验结果及分析2.3 几种阻燃剂对木材酸碱性的影响2.3.1 实验原料及设备2.3.2 实验方法2.3.3 实验结果及分析2.4 本章小结3 阻燃单板不同组坯方式最佳载药量的确定3.1 单板全部阻燃处理(全部阻燃)3.1.1 实验方法3.1.2 实验结果及比较分析3.2 表层、芯层单板阻燃处理(邻层阻燃)3.2.1 实验方法3.2.2 实验结果及比较分析3.3 表层、底层单板阻燃处理(间层阻燃)3.3.1 实验方法3.3.2 实验结果及比较分析3.4 表层单板阻燃处理(表层阻燃)3.4.1 实验方法3.4.2 实验结果及比较分析3.5 不同组坯方式对比研究3.5.1 实验方法3.5.2 实验结果及比较分析3.6 本章小结4 单板载药量最佳浸渍工艺确定4.1 实验原料与设备4.1.1 实验原料4.1.2 实验设备4.2 正交试验4.2.1 实验方法4.2.2 实验结果及分析4.3 单因素试验4.3.1 实验方法4.3.2 实验结果及分析4.4 本章小结5 利用 CONE 研究胶合板燃烧性能5.1 CONE实验样品的制作5.2 实验方法5.3 实验结果及分析5.3.1 热释放速率(HRR)5.3.2 总热释放量(THR)5.3.3 烟释放速率(RSR)、总烟释放量(TSR)5.3.4 残余物质量分数(Mass)5.4 本章小结6 影响FRW-1阻燃杨木胶合板胶接因素分析6.1 实验原料、设备、依据标准6.1.1 实验原料6.1.2 实验设备6.1.3 物理力学性能测试方法所依据标准6.2 采用普通胶合板生产工艺的研究6.2.1 实验方法6.2.2 实验结果及分析6.3 利用扫描电子显微镜(SEM)观察阻燃剂的分布状况6.3.1 扫描电子显微镜工作原理6.3.2 实验方法6.3.3 实验结果及分析6.4 扫描电镜.能谱(SEM-EDAX)分析6.4.1 SEM-EDAX工作原理6.4.2 实验方法6.4.3 实验结果及分析6.5 阻燃处理对胶黏剂固化时间的影响6.5.1 实验方法6.5.2 实验结果及分析6.6 差示扫描量热仪(DSC)分析6.6.1 差示扫描量热仪工作原理6.6.2 实验方法6.6.3 实验结果及分析6.7 本章小结结论参考文献攻读学位期间发表的学术论文致谢
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