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摘要：化工工艺管道的质量关系着整个化工厂生产的正常进行，对产品的质量和生产效率有很大的影响。化工工艺管道一旦出现问题，就会造成很大的经济损失，甚至影响到工厂的安全，对人员的生命安全造成影响。因此在化工工艺管道安装时，应采用合理的安装方法，以提高化工工艺管道安装的质量并降低施工成本。本文将结合工艺管道合理安装中存在的问题，分析具体的安装方法，以供相关人员参考。
关键词：化工工艺管道；合理安装；问题；方法
1简述化工工艺管道合理安装
首先，化工工艺管道合理安装可以改善不同地区之间的液体物料等交通状况，拉动各地区之间的经济发展。所谓的“路通才能财通”，石油天然气等的管道运输也是如此。只有物资在不同地区之间流通，才会产生社会价值，最终达到促进社会经济发展的目的。
其次，化工工艺管道合理安装还直接关系到我国人民的生活质量和生命安全，对促进社会和谐发展大有裨益。目前，我国管道集输的液体基本上都是液体类有机物，就如石油天然气等物质，个别地区也会存在用管道集输相应污水之类的现象。由于管道集输物品的特殊性，很多物质本身就具有易燃、易爆的特性，一旦化工工艺管道合理安装方法出问题，很容易发生危险事故，对社会造成不良影响，所以对化工工艺管道合理安装方法要求很高。具体安装中，需要根据管道的特点和要求，选用科学的安装方法并对需注意事项进行特别关注。
此外，化工工艺管道的安装具有较强的综合性，也具有较大的工程量和复杂多变的安装难题。安装手段的科学与否不仅会对化工工艺的可靠性造成直接影响，还会最终影响到产品质量以及生产效率。因此，加快对化工工艺管道安装相关技术研究，规范管道安装方法，高品质完成管道安装工作对化工产业的可持续发展具有积极而深远意义。
2化工工艺管道合理安装中存在的问题
2.1缺乏专业化操作
由于化工工艺管道市场局势比较混乱，相应的安装技术也是良莠不齐。目前在市场中，很多化工工艺管道的专业化安装团队并没有具备相应的化工工艺管道安装的专业知识，所安装的管道也基本上只能用于最简单的生产环节，无法达到相应的精准化生产环节的要求。由于缺乏相应的专业性安装方法，现阶段我国的化工工艺管道建设发展比较落后，缺乏专业化的人才和专业化的团队。在化工工艺管道安装过程中，由于后期技术问题的不达标，烂尾工程频频出现，很多修建完成的化工工艺管道也达不到理想的使用效果。
2.2后期维护和保养工作相对薄弱
目前来说，很多化工工艺管道合理安装中只重前期的安装过程，后期的保养和维护做的很少，甚至有一些实力较弱的化工工艺管道安装团队都明确的表示无法提供管道的维护保养服务。这样的一种化工工艺管道合理安装方法，直接导致了我国管道维护和检修效果差，管道的使用年限大大降低，一定程度上造成了资源的浪费。
3工艺管道的合理安装方法
3.1化工工艺管道安装前准备工作
在正式安装化工工艺管道之前，需认真做好施工准备工作。施工技术人员在收到图纸后，应审查设计图纸，熟悉有关资料，分析施工的重点和难点，编制施工技术方案，制定人员和材料需求计划，准备施工机械进场，对机械进行检查，保证机械能够正常运行。
3.2化工工艺管道的布置设计
在完成化工工艺管道安装工程的准备工作之后，施工单位需要对管道的安装布置进行设计。管道的安装要遵循几个基本原则：首先，便于管道安装和拆卸原则。化工工艺管道的工作环境恶劣，即使管道本身的材料不错，也有使用寿命。一旦管道出现老化、破损等现象，化工企业就要更换管道。因此，施工单位在设计管道布置时要考虑到更换管道的途径。同时，在尽可能短的时间内完成管道安装，缩短工程周期，在设计管道布置时，要考虑到管道的安装技术，选择安全施工的位置。其次，稳固不易损坏的原则。在具体的安装工作当中要尽量确保管道连接处不会轻易遭受损伤，在位置不当之处坚决不进行安装，以避免各安装管道间发生冲突现象，管道间互相阻隔，带来巨大的安全隐患。
同时，施工单位可以使用BIM三维建模技术，对管道布置进行模拟，及时发现管道安装设计中的错误，对管道的安装位置进行合理优化。
3.3化工工艺管道的关键组件安装
（1）阀门的安装
在管道安装的过程中，操作人员需要认识到阀门的可操作性，并对管道阀门的安装进行维护，以便提升化工工艺管道安装的价值性。例如，在管道阀门安装中，对于有毒以及高危险介质的运输管道，由于阀门与设备口直接连接，不能使用链轮操作，以保证阀门安装的安全性。而且，在阀门安装的过程中，需要对设计位置进行分析，有效缩小两管道间距，为管道阀门的安装提供支持，并有效提升阀门操作的安全性。又如，在调节阀安装中，角度不能倾斜，并将温度控制在40℃～60℃之间，保证阀门安装的有效性。
（2）泵的安装
研究中发现，在泵设备安装的过程中，其主要影响因素包括防火、物料性质、管道柔性等。因此，在泵安装的过程中，管道的出入口中心线需要保证平齐，并按照项目设计规范，保证两泵之间的间距平齐。一般情况下，间距离应＞0.7m，以保证管道安装的稳定性。在泵安装的过程中，其高度需要高于地面100mm，并合理设计泵出口位置，设置切断阀，有效降低管道作用对泵管道的冲击影响。因此，在现阶段泵设备吸入管设计中，需要尽量平直，而且不宜过长，有效防止流体倒回现象的发生，充分保证泵的安全性，提升化工管道施工的整体价值，为产业的运行及发展提供保障。
（3）压缩机的安装
压缩机是化工管道动力的基础，在对压缩机进行安装时，需确保压缩机进出口管道上的弯头数量尽量少，尽可能保持进出口管道的垂直，保证压缩机的布置具有较强的可操作性。在大动力情况下，需要多个压缩机并排安装，要考虑到压缩机的布置不能影响管道后期维修工作。另外，压缩机工作会产生强烈震动，因此管道不易离地过高，需要用支架对其进行相应支撑，避免管道出现大幅震动。
3.4工艺管道的焊接与防腐处理
焊接工作质量的好坏是整体工程质量的关键。目前的化工工艺管道安装中，最常见的焊接方法有氩弧焊和手工电弧焊。为避免焊接过程出现问题，在进行焊接工作前就应该确定焊接人员的技术水平和工作态度，在焊接之后应及时地对管道的焊接处进行检查标注，确保管道安装顺利。
化工工艺管道时常遭受气体、液体、固体的侵蚀，致使管道损坏。因此，必须采取有效措施来管控管道的腐化。通常要加强管道防腐测试工作，防止由中心度和同心度不满足规定而产生管道应力等不必要的缺陷。此外，施工人员可在管道外部、管道连接处全方面涂抹防腐剂、增设防腐层，注意防腐保温工作。同时，加大管道防腐方面的科学研究，研发出优质低廉的涂层材料。
4结束语
综上所述，化工工艺管道作为化工工艺的主要构成部分在实际应用中发挥着重要的作用。管道把各类设备和系统设施进行有机的结合，形成一个完整的体系。因此化工工艺管道安装合理与否直接关系到整个工程的质量。在安装化工工艺管道时必须严格按照化工工艺管道的相关规定进行作业，进而有效的提升工程施工质量。
参考文献
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