湿气气藏天然气井油管外壁腐蚀研究

湿气气藏天然气井油管外壁腐蚀研究

论文摘要

本研究论文分析归纳研究了我国某天然气气田群已取出的井下油管腐蚀,发现了具有我国气井腐蚀特点的腐蚀现象:进行分析的湿气气藏20口井中,60%以上井下油管外表面腐蚀比较严重。这是国内外未曾报道过的井下油管腐蚀现象,本论文为此从理论分析和实验室试验进行了深入的研究。 分析表明这种油管外表面腐蚀的特点如下:天然气酸化作业后的残酸(盐酸)、气田水中的氯离子Cl-、HCO3-均表现出了对油套环空的腐蚀没有直接关联作用。H2S、CO2是造成油管外壁腐蚀的原因,但却不是对油管外壁腐蚀的全部因素。参照中低温大气环境腐蚀本质的研究和国外进行的地面输气管顶部腐蚀本质的研究结果,结合油管外壁腐蚀的内在因素和接触的环境腐蚀因素分析,比较了油管内壁腐蚀的环境因素和油管外壁腐蚀的环境因素,首次提出了油管外壁腐蚀是金属油管在天然气蒸汽相中凝析液腐蚀的本质。 这类腐蚀均应发生在湿气气藏的开采中,且井下井身结构未使用井下生产封隔器,或该封隔器失效的天然气气井中,认为井下油管外壁的腐蚀在某些条件下较油管内壁的腐蚀更为严重,是其油管外壁腐蚀的本质确定的。在井下油套管的环形空间产生的凝析水和天然气中包含的腐蚀性气体如H2S和CO2是发生这种腐蚀的必要条件。本论文利用石油天然气工业已经研究成熟的井下温度分布和压力分布计算方法,天然气露点分析计算公式,假定在井口分离器分离出水以后,分离器后的天然气近似达到饱和,建立了预测井下油管外壁腐蚀发生的必要条件预测方法。根据井口分离器的操作温度、压力、天然气组分、井口温度和压力、井底温度,预测井筒中天然气的水露点,并与井口温度比较,作为判断油管外壁腐蚀的必要条件。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 1 绪论
  • 1.1 研究的背景及意义
  • 1.2 国内外井下腐蚀的研究现状及相关技术的现状
  • 1.2.1 国内井下油套管的腐蚀研究方法的现状
  • 1.2.1.1 井下油套管的腐蚀特点
  • 1.2.1.2 井下油管(体积型腐蚀)实验室研究方法
  • 2S和CO2油管腐蚀研究现状'>1.2.2 含H2S和CO2油管腐蚀研究现状
  • 2S和CO2油管腐蚀现场调研'>1.2.2.1 含H2S和CO2油管腐蚀现场调研
  • 1.2.2.2 井下油管的凝析水和地层水
  • 1.2.2.3 井筒温度的研究
  • 1.2.3 国外井下油管堵塞物及腐蚀的研究现状
  • 1.2.4 国外地面管线中的管线顶部的腐蚀研究
  • 1.2.5 国外工程上对气井腐蚀程度的划分
  • 1.3 研究本课题的意义
  • 2 某气田群井下油管腐蚀新特点
  • 2.1 目前国内对油套管腐蚀认识的局限
  • 2.2 最新油管腐蚀失效分析
  • 2.2.1 基本情况概述
  • 2.2.2 某气矿井下腐蚀的初步分析
  • 2.2.2.1 腐蚀形态特点
  • 2.2.2.2 介质环境
  • 2.2.2.3 从井下介质环境可得到以下的初步结论及其腐蚀特点
  • 3 天然气井油管外壁腐蚀的本质及分析研究
  • 3.1 油管外壁腐蚀的特点
  • 3.1.1 腐蚀分析报告的进一步分析
  • 3.1.2 发生油管外壁腐蚀的气藏类型
  • 3.1.3 油管外壁腐蚀的介质特点
  • 3.1.4 发生油管外壁腐蚀的井身结构的特点
  • 3.2.油管外壁腐蚀的本质及必要条件研究
  • 3.2.1 油管外壁腐蚀的本质分析
  • 3.2.2 天然气井中的天然气流动分析
  • 3.2.2.1 静止天然气
  • 3.2.2.2 天然气的流动
  • 3.3.2 油管内壁和外壁的腐蚀因素特点
  • 3.4 井下油管外壁腐蚀的必要条件及腐蚀自催化过程研究
  • 3.4.1 井下天然气的传热过程
  • 3.4.2 天然气气井的传热模型
  • 3.4.2.1 单层圆筒壁的稳定态热传导
  • 3.4.2.2 对流传热速率方程
  • 3.4.2.3 总传热系数的计算及对腐蚀自催化的讨论
  • 3.5 井下油管外壁腐蚀发生必要条件的预测方式
  • 3.6 井下油管外壁严重坑蚀产生的条件分析
  • 3.7 计算实例
  • 3.8 本章的初步结论
  • 4 油套管环空介质腐蚀性的预测研究
  • 4.1 油管外壁腐蚀的特点分析及腐蚀试验装置的基本要求
  • 2S、CO2共存条件下的腐蚀'>4.1.1 H2S、CO2共存条件下的腐蚀
  • 2S天然气的体积腐蚀及影响因素'>4.1.2 含H2S天然气的体积腐蚀及影响因素
  • 4.1.3 油管外壁腐蚀试验的特点
  • 4.1.4 模拟油管外壁腐蚀试验设计的特点
  • 4.2 油管外壁腐蚀的实验室研究
  • 4.2.1 试验装置
  • 4.2.2 试验步骤
  • 4.2.3 试验的加温、加压过程分析
  • 4.2.4 腐蚀速度的影响因素及其腐蚀试验分析
  • 4.2.4.1 冷凝液生成速度及可能的最大腐蚀速度理论计算
  • 4.2.4.2 高压釜中蒸汽相腐蚀的试验数据及分析讨论
  • 2S—CO2体系中CO2的作用研究'>4.2.4.3 H2S—CO2体系中CO2的作用研究
  • 4.2.5 实验室腐蚀试验结论
  • 4.3.湿气天然气气藏油管外壁腐蚀的防护措施分析
  • 5 结论
  • 符号说明
  • 参考文献
  • 作者在读期间发表的相关论文
  • 作者在读期间参加的相关科研工作
  • 致谢
  • 相关论文文献

    • [1].宇宙的形成[J]. 大科技(科学之谜) 2010(02)
    • [2].自动化钻杆内外壁清洗机的设计与应用[J]. 石油机械 2013(08)
    • [3].浅谈埋地钢质管道内外壁金属损失缺陷应力对比分析[J]. 城市建设理论研究(电子版) 2020(15)
    • [4].机匣外壁凸台电解加工分析[J]. 硅谷 2013(14)
    • [5].抗滑桩护壁外壁形态对土拱效应影响的数值模拟[J]. 煤田地质与勘探 2014(01)
    • [6].冻结井外壁高强混凝土的早期强度增长规律研究[J]. 中国矿业大学学报 2008(05)
    • [7].钢管外壁除锈装置的设计与研究[J]. 天津冶金 2019(01)
    • [8].1000MW超临界锅炉低再管外壁腐蚀膜微观分析[J]. 管道技术与设备 2017(02)
    • [9].含内外壁缺陷油气管道的极限压力[J]. 油气储运 2014(11)
    • [10].新型钢管外壁清理生产线设计[J]. 机械工程师 2010(08)
    • [11].冻结立井外壁掘砌全流程控制方法研究[J]. 山西煤炭 2016(03)
    • [12].外壁转速对圆环扇形截面流道内流动特性的影响[J]. 沈阳化工大学学报 2017(04)
    • [13].西部白垩系冻结立井外壁受力与温度实测研究[J]. 煤矿安全 2014(08)
    • [14].万福矿风井井筒外壁裂纹形成机理分析及治理研究[J]. 煤炭工程 2017(07)
    • [15].管道内外壁缺陷检测的研究[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊) 2010(05)
    • [16].对流室炉管外壁清洗机设计与试验[J]. 北京理工大学学报 2020(05)
    • [17].冷却塔内外壁风荷载的数值模拟[J]. 浙江建筑 2013(09)
    • [18].蒸发式空冷器管束外壁垢的清洗[J]. 清洗世界 2012(11)
    • [19].深厚冲积层冻结法凿井外壁受力变形监测分析[J]. 煤炭工程 2015(10)
    • [20].发动机缸盖气道外壁构建[J]. 现代车用动力 2011(02)
    • [21].发动机缸盖气道外壁构建[J]. 汽车零部件 2011(02)
    • [22].储油罐内外壁涂层防腐技术[J]. 管道技术与设备 2008(01)
    • [23].某整体热处理罐外壁垫板缺失的原因分析及处理[J]. 安徽化工 2017(03)
    • [24].煤矿大直径立井基岩段外壁高效施工技术的应用[J]. 企业技术开发 2015(21)
    • [25].外壁荷电性质对双壁碳纳米管中水分子运动行为的影响[J]. 化工学报 2014(01)
    • [26].城轨车辆段直埋保温管道钢管外壁锈蚀监测研究[J]. 建筑热能通风空调 2016(03)
    • [27].特厚表土层冻结井筒外壁受力监测与分析[J]. 煤炭技术 2017(01)
    • [28].储油罐内外壁涂层防腐探析[J]. 中国石油和化工标准与质量 2012(07)
    • [29].LNG储罐外壁地震响应有限元分析[J]. 计算机辅助工程 2011(04)
    • [30].钻杆外壁清洗射流流场的数值分析[J]. 流体机械 2015(02)

    标签:;  ;  ;  ;  

    湿气气藏天然气井油管外壁腐蚀研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢