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摘要：本文主要围绕着桥面防撞护栏施工质量展开分析，思考了防撞护栏施工质量控制的要求和基本的理念，继而具体分析了施工质量的控制方法和措施，提出了一些具体的方法，可供今后参考。
关键词：防撞护栏；施工；质量
前言
护栏施工是桥梁施工最后的附属工程，在最终的工程交验中不可或缺，也是桥梁创优验收的一个重点项目。做好护栏施工质量控制就是对最后的验收起到画龙点睛的作用。
为了达到护栏质量高标准的要求，护栏施工的每一个步骤都要做的精益求精，环环相扣。
1模板拼装
墙式护栏工程进场模板为整体式钢模，进场前检验强度、刚度和拼装线形均要符合要求。模板交角处采用倒圆角处理，长度为2m或者1.5m，以保证纵向线形顺适。具体模板拼装工艺如下：
（1）对进场护栏模板进行挂线试拼并编号，检查试拼后模板的整体线形及接缝处连接是否顺畅。
（2）试拼检测合格后拆除，用毛刷涂刷模板漆2~3遍，涂刷均匀，防止模板与实体粘连，造成损坏，涂刷完后检查模板表面平整度。严禁使用废机油等材料做为脱模剂。
（3）模板漆涂刷完成后按模板试拼的编号进行模板安装，模板之间的接缝采用双面胶粘贴于模板接缝处，以免漏浆，相邻的模板如果有定位销需要连号定位销。为了固定模板，每块模板底部预留A20穿墙螺栓孔，孔的高度距地面8cm。模板上采用槽钢作为加强竖肋，槽钢高出模板顶面100㎜，在高出部分预留A20螺栓孔作为穿墙螺栓用。
（4）模板支设时，首先用全站仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内。为保证护栏线型圆顺，曲线半径比较大的部分使用2m节模板，曲线半径比较小的部分使用1.5m节模板进行控制.安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。
2混凝土的浇筑
护栏混凝土在拌和站统一集中搅拌，由混凝土罐车运送到位，根据现场情况使用罐车直接溜槽或者泵车泵送施工，插入式振捣器振捣配合附着式振捣器振捣施工。
1）砼振捣质量的好坏，直接关系到护栏砼施工的外观质量，施工中必须进行重点控制，技术人员及试验人员必须全过程旁站，确保砼施工质量满足要求。
2）混凝土到达施工现场，要对混凝土的坍落度、保水性进行检测，塌落度控制在120-140mm之间。满足要求之后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土采用斜向分层浇筑，第一层控制在斜坡拐角位置，达到混凝土气泡排出的目的。
3）混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于2m。
4）使用插入式振动器振捣时，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与模板应保持5～10cm，插入下层砼5～10cm。对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，严禁“过振”和“欠振”。对砼表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑，无蜂窝、麻面。
5）混凝土浇筑过程中严格控制混凝土浇筑速度，严格控制每层浇筑厚度,进行振捣，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，浇筑至顶面时，应派专人按控制标高准确抹平，并做二次压平收光处理，保证护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。
3模板拆除
（1）模板的拆除期限和拆除程序等应严格按施工设计的要求进行，设计未要求时，应根据结构物特点、模板部位和混凝土所应达到的强度要求决定。
（2）护栏模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模受损坏时方可进行，拆除时砼强度应达到2.5MPa以上。拆模板时应用铁撬先拆出边模，然后用木楔楔入，使模板与混凝土表面脱离，再用铁撬撬模。
（3）拆模时应注意文明施工，杜绝野蛮操作。模板拆除时应派专人指挥，注意施工安全。
（5）在低温、干燥或大风环境下拆除模板后，应及时覆盖土工布滴水养护，防止混凝土表面产生裂缝。
（6）模板拆除后对模板进行清理、养护，发现模板有变形及时修复。并运至集中场地堆放。做好防潮、防腐措施。
4混凝土养护
拆模后应立即采用土工布将护栏覆盖，并采取滴灌方式进行养护，以保持砼表面持续的润湿状态，混凝土的保湿养护时间不少于7天，并设专人负责。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水并延长浇水日期，加以补救。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
总之，护栏施工质量的保障要求每个施工环节都要做到责任到人，管理到位。才能做到每一道施工工序达到要求，保证护栏最终的质量要求。