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摘要：煤矿机电技术自动化符合当前煤矿技术的发展需要，煤矿机电技术的自动化可以提高煤矿企业的生产效率，也可以提高煤矿生产过程的安全性。煤矿生产在我国占着很大的比重，但是我国自动化技术还不是很全面，需要不断的改进、创新，来提高企业的生产效率、生产安全性。随着计算机技术以及通讯技术的发展，煤矿机电自动化技术也朝着集成化、可靠性、智能化的方向发展。本文就煤矿机电自动化技术的创新应用进行简单的阐述。
关键词：煤矿机电；自动化技术；创新；应用；研究
煤矿机电自动化是实现煤矿机电自动化智能化的主要趋势，顺应时代发展的需求，恶劣的井下作业环境对设备的要求很高，为实现高效高产加强对生产设备的是实时监控，而机电自动化和信息化的应用，不仅可以应用与各个行业中，还对提升煤矿综合生产力和节约成本有重要意义，因此，煤矿机电自动化的应用对提高机械设备的运行，减少经济成本和提高煤矿的安全可靠提供了有利的条件。
1煤矿机电自动化技术的概述
煤矿机电自动化技术融合了计算机技术、自动化控制技术、微电子技术、信息技术、机械技术等技术，它们相互交叉，在实际的煤矿开采过程中能通过一个自动化控制系统通过自动检测、信息传输处理、操纵控制机电设备进行作业，通过机电自动化技术能有效提高煤矿井下采煤作业的效率，保证井下人员的人身安全。中国在20世纪70年代就已开始将自动化技术应用于机械设备之中，20世纪80年代末的微处理技术、微型计算机技术、传感与检测技术等相关技术迅速发展，明显提高了煤矿机电设备的性能，此后煤矿机电设备进入全新的发展时期，操作更加便捷。
煤矿机电自动化产品具有多样性、集成化、智能化、开放化的特点，正是因为这些特点，与煤矿机电自动化产品配套的压力传感器、温度传感器等传感器种类众多，且多系统集成应用时为了能适应多种通信协议，必须要具备多种通信接口。自动化煤矿机电设备的核心处理器主要由计算机、可编程控制器、单片机等组成，通过人机界面能对设备的工作状态进行实时监控，从而保护机电设备控制系统。煤矿机电设备的微处理器功能在逐渐增强，有效提高了信息处理的速度及能力，这为自动化机电设备矢量控制功能的实现奠定了良好基础。
现阶段煤矿机电自动化技术已逐渐普及开来，但总体而言，相关技术的发展还不够成熟，这在一定程度上影响了煤矿企业的发展，基于此相关单位需要不断加大技术研究的力度，不断开发先进的自动化技术，设计出更加完善的煤矿机电自动化设备，
2煤矿机电自动化技术管理的必要性
煤矿企业随着科技发展，也迎来了新的发展机遇，同时也带来了新的压力。为了提高企业的经济效益、加强管理制度、提高企业的竞争能力，就要认识到将自动化技术引入生产环节的重要性。
2.1提高工作质量和生产力
煤矿企业采用煤矿机电自动化技术可以更好的对信息进行处理、管理制度和管理范围广，保证煤炭产品高质量的完成。由于煤矿机电自动化技术不受操作人员的管理，所以可以保证产品的质量和产品的合格率，达到产品的高质量完成。操作人员还可以通过调整自动化系统改变煤矿机电的工作，与实际发展情况相符合。
2.2煤矿生产的可靠性高
具有多项预警、报警功能，是煤矿机电自动化技术的特征之一。煤矿企业的危险系数要高于其他企业，所以它对于安全生产的要求非常的严格。要想保证煤矿的安全生产，就要对煤矿生产中的设备进行合理的安排和使用，并且在日常工作中做好维护工作。将自动化引入煤矿生产过程中，不仅仅可以降低生产成本、降低人工成本，还可以机电设备的生产安全性。自动化技术可以将危险系数降低到最小，提高企业的安全系数，促进企业的高效发展。
2.3高性能、低耗能、小体积
目前处理器更新速度快、多核心、多线工程为煤矿机电自动化产品的应用提供了更加便利的条件，运行速度快、储存能力强、体积小，适合在矿井狭小的工作环境工作。
3煤矿机电自动化的应用情况
3.1矿下传送带的运用
由于矿下传送带需要长距离的输送，以及矿下环境比较复杂，所以传送带的稳定性远不如地上，所以机电自动化技术的运用为输送提高了稳定性，使输送得到安全有效的操控。
3.2矿井提升机的运用
矿井提升机是重要的输送设备，对煤矿的运输有重要意义，但矿井系统的操控比较复杂、有极强的惯性等特点，而且装备的运用与环境有很大的关系，一旦环境条件糟糕，就会降低矿井提升系统的运行能力。机电自动化技术的运用使矿井提升系统逐步完善，保证装备运行的稳定可靠性，而且提升了装备的自我检测能力。装备构造的简化也方便了对装备的维修组装。
3.3电牵引采煤机与监控和设备的运用
电牵引提升机有效的提高了牵引效率，保证装备的性能，降低事故的发生率。在今后的发展中，电牵引技术将会更加普遍。矿下的资源开采操作具有极大的危险，所以必须进行严格的监督与控制，运用自动化技术对操作人员进行追踪，及时掌握矿下操作人员的行踪与安全状态。
3.4矿井安全监测以及矿井安全生产的运用
目前，我国煤矿企业采用的机电自动化技术主要用于监测矿井的安全性。与西方发达国家相比，我国的煤矿机电自动化技术起步较晚，并且在理论研究方面较为缺乏，机电设备主要依赖国外进口，这导致我国在与国外企业竞争的过程中处于明显的劣势。近年来，我国的经济实力不断提升，科学技术水平也得到了相应的发展，在科技方面的自主创新能力有了明显的提升，已经逐步实现煤矿机电设备的自主研发和生产。在进行机电设备的设计和研发时，要结合煤矿企业的实际需求和发展状况，设计出符合市场需求的煤矿机电自动化监控系统，逐步与国际相接轨。在科学技术的支持下，我国煤矿企业已经逐步实现机电设备的自动化管理。这种管理模式的应用不仅能够有效的提高煤矿生产的安全性，还能进一步提高生产的效率和质量。
4煤矿机电自动化集控技术的前景预测
深入研究煤矿机电设备的自动化、智能化技术是未来行业发展的重要方向，对于提高煤炭资源的开采效率、降低人力资源成本十分有利。信息时代，微型计算机技术、信息技术、微电子技术等相关技术的发展，也为机电设备的自动化智能化奠定了基础。就目前来说，部分煤矿企业在实际生产过程中已开始积极引进远程操控技术，通过该技术能实现无人值守，煤矿工作人员不需要进入矿井中监测控制井下作业情况，能实时记录煤炭资源的开采运输、机电设备的运行等相关动态，这对于煤矿生产有着重要意义。此外，无线网络技术的发展同样也为煤矿机电设备的智能化奠定了基础，利用各种断电控制装置、传感器能对井下的瓦斯、冲击低压、火灾等情况进行监控，有效保证了井下人员的人身安全。
4小结
煤炭是现代社会非常重要的不可再生资源，煤炭资源开发及利用过程中离不开机电设备的使用，机电设备的性能直接影响着煤矿资源的开发效率。现阶段煤炭资源开发利用行业竞争在不断加剧，新的市场环境之下，为了更好地促进煤矿企业的发展，各大企业都在积极推广利用自动化技术。
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