TPM管理在湘钢五米宽厚板厂的应用研究

论文摘要

TPM就是以设备为切入点,通过所有员工积极参与的自主保全活动,让企业点点滴滴合理化的过程,它对改善生产型企业现场环境,提高设备可靠性、运行效率、生产效率、员工综合素质,降低企业生产运营成本,改变企业管理思维观念,提升企业竞争力实力起着重要作用,也是实现“两型”化企业的保障。本文首先通过分析和研究TPM的理论基础,参考国内国外引入TPM管理企业的一些成功经验,在湘钢五米宽厚板厂设备管理中导入TPM活动,着重研究了TPM活动体系在五米宽厚板厂的建立,按照TPM活动规划推进实施TPM活动。确定以6S、清除“六源”和改善活动为基础,以小组活动为主要形式,完善点检定修制作为促进,规范自主保全活动的思想贯穿始终,五阶六维评价体系为评价标准,不断推进TPM活动。TPM活动在五米宽厚板厂实施的过程中,解决了TPM推进过程中遇到的一些问题,并形成了一套全员参与,注重基础保养,完善的点检监督机制,和激励员工的全员设备维护管理制度,并与自主管理小组活动相结合的设备管理新模式,对提高设备综合效率和增强企业竞争力,起到了巨大的促进,更重要的是为企业寻找到了有效设备管理的手段和方法。以人为本,增强了全员参予企业经营意识,培育具有核心竞争力的企业文化,打造了杜绝灾害、缺陷、浪费的体系,同时促进了企业设备管理理念的根本转变。本文的研究成果在湘钢五米宽厚板得到实施运用,并取得了理想的应用效果。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 插图索引
• 附表索引
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景与意义
• 1.1.1 课题来源
• 1.1.2 研究背景
• 1.1.3 研究的意义
• 1.2 相关理论与文献综述
• 1.2.1 TPM概述
• 1.2.2 国外研究状况
• 1.2.3 国内研究状况
• 1.3 TPM与其他管理体系的关系
• 1.3.1 TPM与精益生产
• 1.3.2 TPM是TQM（全员质量管理）的设备保障体系
• 1.3.3 ISO9000/14000是TQM和TPM的标准化框架
• 1.3.4 TPM与星级设备管理
• 1.4 研究思路与研究内容
• 第2章 五米宽厚板厂设备管理现状分析
• 2.1 华菱湘钢概况
• 2.1.1 华菱湘钢介绍
• 2.1.2 湘钢五米宽厚板厂介绍
• 2.2 湘钢五米宽厚板厂设备管理现状
• 2.2.1 湘钢五米宽厚板厂的设备概况
• 2.2.2 五米宽厚板厂设备管理体系
• 2.3 湘钢五米宽厚板厂设备管理问题分析
• 第3章 五米宽厚板厂TPM应用方案设计
• 3.1 TPM组成体系
• 3.2 五米宽厚板厂TPM活动规划
• 3.2.1 TPM活动指导思想
• 3.2.2 TPM活动的方针目标和计划
• 3.2.3 TPM活动的推进组织
• 3.2.4 TPM活动的推进步骤
• 3.3 TPM基础活动设计
• 3.3.1 6S活动设计
• 3.3.2 清除“六源”活动设计
• 3.3.3 改善提案活动与OPL设计
• 3.3.4 六个零目标（6Z）和六大工具（6T）的运用
• 3.4 点检定修制的完善
• 3.4.1 点检定修规章制度完善
• 3.4.2 组织机构完善
• 3.4.3 加强点检的监督
• 3.5 小组活动设计
• 3.5.1 TPM小组组织建立
• 3.5.2 TPM小组活动的主要内容
• 3.5.3 TPM小组工作评比与评价
• 3.5.4 自主管理小组活动的程序
• 3.6 TPM管理五阶六维评价体系
• 第4章 五米宽厚板厂TPM方案的实施与保障
• 4.1 TPM管理体系的实施
• 4.1.1 TPM管理体系推行的基本条件
• 4.1.2 TPM管理体系的运行遇到的困难
• 4.1.3 成功实施TPM管理体系的关键环节及保障
• 4.2 实施效果
• 4.3 存在的问题及解决的方向
• 4.3.1 TPM管理体系运行中存在的问题
• 4.3.2 解决问题的方向
• 结论
• 参考文献
• 致谢
• 附录A “六源”问题发现立项批准表
• 附录B “六源”问题解决评价表
• 附录C TPM改善提案表
• 附录D 五米宽厚板厂现场标准化管理月检查评分表（细则）
• 附录E 五米宽厚板厂2010年TPM推进计划进度表
• 附录F 湘钢TPM管理五阶六维评价体系