导读:本文包含了错齿叁面刃铣刀论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:铣刀,参数,寿命
错齿叁面刃铣刀论文文献综述
赵宏,张伟[1]（2012）在《加工铜合金错齿叁面刃铣刀寿命提高》一文中研究指出目前常用的W18Cr4V错齿叁面刃铣刀,加工铜合金时出现刀体破裂、刀齿折断,寿命不稳定等问题。通过对现场加工状况的考察,以及对刀具几何参数的分析,提出改进措施。结果表明:不再发生上述现象,显着地提高了刀具的寿命。(本文来源于《煤矿机械》期刊2012年01期）
战双林[2]（2006）在《台阶错齿叁面刃铣刀数控磨削研制与实践》一文中研究指出台阶错齿叁面刃铣刀是北京北重汽轮有限责任公司加工叶根转子槽的专用铣刀。在实际生产对比中，进口刀具在精度、寿命、加工效率等方面都明显优于国内生产的刀具，但进口刀具价格高、返修周期长等原因影响进口刀具大量使用，提高国产刀具品质替代进口刀具成为解决产品质量、降低生产费用的迫切要求。 观察进口刀具与国产刀具的区别主要体现在二个方面。一是进口刀具使用切削性能好，刀具寿命长，平均可以加工约200件产品，国产刀具通常可加工不足60件产品，差距较大。另一方面是进口刀具检测项目精度高。分析进口刀具与国产刀具出现差异的原因在于刀具加工工艺方法的差异造成的。随着五轴数控工具磨床的广泛大量使用，具备了数控磨削台阶错齿叁面刃铣刀的可能。由于数控机床加工特点是加工精度高，产品质量稳定，适合形状复杂产品加工；数控机床加工能够克服传统加工工艺方法的不足，可以很好解决提高国产刀具品质的问题。 实现五轴数控工具磨床上磨削台阶错齿叁面刃铣刀需要依靠软件的支撑，目前存在的难点是国内引进的机床上没有相应专用软件的配置。研制工作的核心内容就是围绕开发辅助专用自动编程软件进行的理论研究和研制实践。 详细剖析传统刀具加工工艺流程可以发现国产刀具刃磨方式通常为湿磨；为保证型面精度，切削刃背留有刃带；复杂型面由通常多工步不同设备加工完成。这些原因从根本上造成刀具性能的降低。 应用数控工具磨床磨削刀具关键是确定磨削轨迹方案；建立工件坐标系、机床坐标系及机床运动过程中两坐标系数学变换关系；解决实现磨削刀具前、后角面时刀具与砂轮处于相切位置时转动轴的转角计算；防止砂轮与刀体干涉合理选择磨削点的位置计算等理论问题。 磨削刀具前，探测刀具在机床主轴上的轴向、角向位置是加工中的重要的获取信息的环节。解读机床自带探测程序，利用控制系统资源是软件开发中极为重要的工作。磨削刀具使用砂轮的种类、安装方法、位置测量，代码程序传输，机床运行操作步骤都是正确实现台阶错齿叁面刃铣刀数控磨削中需要考虑的重要内容。 本课题针对北重公司生产中使用的N17-224-449A等图号的刀具，在(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2006-02-10）
李宗武,马红梅,赵会峰[3]（2003）在《错齿叁面刃铣刀柱齿槽宽度的计算》一文中研究指出左右旋交错齿叁面刃铣刀简称错齿叁面刃铣刀(铣刀示意图见图 1 )。该铣刀切削性能良好 ,广泛应用于沟槽、平面、斜面、台阶面的铣削加工和切断加工。但由于该刀具左右旋向的两种齿在圆周面上交错排列 ,其制造工艺繁琐且加工难度较大 ,铣右旋齿时极易铣掉左旋齿 ,(本文来源于《工具技术》期刊2003年01期）
赵俏云,郭宝仁,宿润楼[4]（1998）在《镶错齿叁面刃铣刀加工大模数齿条》一文中研究指出在铣床上加工齿条,一般采用模数相同的8~#齿轮片铣刀,大模数齿条加工采用指状铣刀。我们在加工太钢五轧厂宽展轧机推床用齿条的生产实践中,首次采用镶错齿叁面刃铣刀,取得了比较满意的效果。 1.工作原理 由于齿条是一种直径无限增大的齿轮,它的齿顶(本文来源于《机械工人.冷加工》期刊1998年03期）
赵俏云,郭宝仁,宿润楼[5]（1998）在《镶错齿叁面刃铣刀加工大模数齿条》一文中研究指出介绍了镶错齿叁面刃铣刀加工大模数齿条工艺。太钢机械厂采用１７５镶错齿叁面刃铣刀在万能铣床上完成了五轧厂宽展轧机用ｍ１６大齿条的加工任务。为在无大模数齿条专用加工刀具的情况下铣床上加工大模数齿条找到了一种新方法。(本文来源于《山西机械》期刊1998年01期）
刘洪毅[6]（1986）在《错齿叁面刃铣刀刀齿的加工》一文中研究指出整体错齿叁面刃铣刀齿槽较浅,齿槽角较大。在制造这种铣刀时,可将多个刀坯串在一起,按螺旋齿加工,既能保证质量,又大大提高了生产效率。具体的加工方法如下。同一规格的整体错齿叁面刃铣刀的刀坯车好之后,插出键槽。然后将多片铣刀刀坯串在带键的心轴上。在X62W铣床上将其视作螺旋齿平面铣刀加工。先是隔—齿铣—齿(即每铣—齿分度头转(360°×2)/Z,式中Z为铣刀的全齿数),见图1所示。(本文来源于《机械工艺师》期刊1986年06期）
叶伟昌[7]（1982）在《机夹硬质合金错齿叁面刃铣刀》一文中研究指出一、刀具特点1.刀片采用楔块及双头螺栓夹紧,楔块头部有卷屑槽,结构紧凑,夹固牢靠,装夹方便。刀片磨短后,经调整仍能使用,刀片利用率达60%左右。2.机械夹固刀片,避免了硬质合金焊接时产生的裂纹,不但刀具耐用度增加,并且铣刀体还可多次使用,降低刀具成本。3.圆周刀刃上具有0～5°前角及5°刃倾角,切削比较轻快省力(见附图)。4.有0.5×45°过渡刀刃,提高了刀尖强度,不易崩刃。5.刀具技术要求:(本文来源于《机械工艺师》期刊1982年12期）
杨荣福[8]（1966）在《叁面刃错齿铣刀的刃磨》一文中研究指出叁面刃铣刀刃磨两面齿,一般是装在工具磨床的万能头上,一面磨好后再磨另一面,两面刃磨法基本相同。刃磨周齿的方法,因为这种刀子的周口是一牙之斜,一牙右斜,一般的磨法是一齿隔一齿,分左右两次加工,磨好后测量左右齿,做到外径相等。如果第二次磨出的齿外圆变小了,还(本文来源于《机械加工》期刊1966年07期）
错齿叁面刃铣刀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
台阶错齿叁面刃铣刀是北京北重汽轮有限责任公司加工叶根转子槽的专用铣刀。在实际生产对比中，进口刀具在精度、寿命、加工效率等方面都明显优于国内生产的刀具，但进口刀具价格高、返修周期长等原因影响进口刀具大量使用，提高国产刀具品质替代进口刀具成为解决产品质量、降低生产费用的迫切要求。 观察进口刀具与国产刀具的区别主要体现在二个方面。一是进口刀具使用切削性能好，刀具寿命长，平均可以加工约200件产品，国产刀具通常可加工不足60件产品，差距较大。另一方面是进口刀具检测项目精度高。分析进口刀具与国产刀具出现差异的原因在于刀具加工工艺方法的差异造成的。随着五轴数控工具磨床的广泛大量使用，具备了数控磨削台阶错齿叁面刃铣刀的可能。由于数控机床加工特点是加工精度高，产品质量稳定，适合形状复杂产品加工；数控机床加工能够克服传统加工工艺方法的不足，可以很好解决提高国产刀具品质的问题。 实现五轴数控工具磨床上磨削台阶错齿叁面刃铣刀需要依靠软件的支撑，目前存在的难点是国内引进的机床上没有相应专用软件的配置。研制工作的核心内容就是围绕开发辅助专用自动编程软件进行的理论研究和研制实践。 详细剖析传统刀具加工工艺流程可以发现国产刀具刃磨方式通常为湿磨；为保证型面精度，切削刃背留有刃带；复杂型面由通常多工步不同设备加工完成。这些原因从根本上造成刀具性能的降低。 应用数控工具磨床磨削刀具关键是确定磨削轨迹方案；建立工件坐标系、机床坐标系及机床运动过程中两坐标系数学变换关系；解决实现磨削刀具前、后角面时刀具与砂轮处于相切位置时转动轴的转角计算；防止砂轮与刀体干涉合理选择磨削点的位置计算等理论问题。 磨削刀具前，探测刀具在机床主轴上的轴向、角向位置是加工中的重要的获取信息的环节。解读机床自带探测程序，利用控制系统资源是软件开发中极为重要的工作。磨削刀具使用砂轮的种类、安装方法、位置测量，代码程序传输，机床运行操作步骤都是正确实现台阶错齿叁面刃铣刀数控磨削中需要考虑的重要内容。 本课题针对北重公司生产中使用的N17-224-449A等图号的刀具，在
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
错齿叁面刃铣刀论文参考文献
[1].赵宏,张伟.加工铜合金错齿叁面刃铣刀寿命提高[J].煤矿机械.2012
[2].战双林.台阶错齿叁面刃铣刀数控磨削研制与实践[D].哈尔滨工程大学.2006
[3].李宗武,马红梅,赵会峰.错齿叁面刃铣刀柱齿槽宽度的计算[J].工具技术.2003
[4].赵俏云,郭宝仁,宿润楼.镶错齿叁面刃铣刀加工大模数齿条[J].机械工人.冷加工.1998
[5].赵俏云,郭宝仁,宿润楼.镶错齿叁面刃铣刀加工大模数齿条[J].山西机械.1998
[6].刘洪毅.错齿叁面刃铣刀刀齿的加工[J].机械工艺师.1986
[7].叶伟昌.机夹硬质合金错齿叁面刃铣刀[J].机械工艺师.1982
[8].杨荣福.叁面刃错齿铣刀的刃磨[J].机械加工.1966