论文摘要
本文主要通过对制绳钢丝在原料表面处理,热处理、拉拔过程及在拉拔过程(拉丝模具、润滑剂、水冷效果、拉拔工艺)中产生的热量对制绳钢丝机械性能的影响,以及对这些各种影响因素进行分析,本文借助拉力试验机、扭转试验机、弯曲试验机、光学显微镜、测温仪对钢丝拉力值、扭转值、金相组织进行大量试验研究。对拉拔过程产生热量的原因进行跟踪、试验,并对原料表面处理工艺、热处理工艺、拉拔过程中出现缺陷及拉拔发热原因进行分析,最终确定生产φ1.20mm规格的1770级制绳用钢丝时,用70~#重钢、新钢、首钢、湘钢原料能获得最佳的成品综合机械性能。
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摘要ABSTRACT第一章 前言1.1 钢丝生产在国民生产中的地位1.2 我国制品行业存在的主要问题1.3 拉拔基本知识简介1.4 贵州钢绳股份有限公司概况1.5 本课题来源、研究目标及内容第二章 钢丝工艺流程介绍2.1 钢丝生产工艺流程2.2 钢丝生产各工序主要简介第三章 原料酸洗工艺对拉拔钢丝的影响3.1 酸洗工艺和酸洗理论3.2 原料盘条的酸洗试验方案3.3 实验结果及分析3.4 酸洗结论第四章 盘条的涂层磷化处理4.1 高温磷化涂层工艺及磷化理论4.2 高温快速磷化工艺试验方案4.3 实验结果及分析4.4 实验结论第五章:热处理工艺对拉拔钢丝综合性能的影响5.1 钢丝热处理工艺及理论基础5.2 热处理工艺试验方案5.3 试验结果及分析5.4 实验结论第六章:钢丝拉拔产生热量对钢丝综合机械性能的影响6.1 拉丝模具参数对钢丝力学性能的影响的试验方案6.1.1 模具工作锥角度对钢丝力学性能影响的试验及结论6.1.2 定径带长度对钢丝力学性能影响的试验及结论6.2 压缩率对钢丝力学性能影响的试验及结论6.3 拉拔速度、冷却条件、润滑条件对钢丝力学性能影响的试验及结论第七章 结论致谢附录主要参考文献
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