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摘要：化工工艺管道作为化工工艺的主要构成部分在实际应用中发挥着重要的作用。管道把各类设备和系统设施进行有机的结合，形成一个完整的体系。我们认为，化工工艺管道安装合理与否直接关系到整个工程的质量。因此，在安装化工工艺管道时必须严格按照化工工艺管道的相关规定进行作业，进而有效的提升工程施工质量。鉴于此，本文针对化工工艺管道安装方法的核心环节进行简要的探讨和分析，为我国化工行业的发展提供一定程度的启示。
关键词：化工工艺；管道安装；工程质量；安全控制
化工管道一般是在高温、高压、真空和低温的环境下进行工作的，在这一过程中，生产单位所使用的原料、介质或者产品本身具有一定的毒性，这就使得社会对输送、盛装、生产这些原材料和产品的管道提出了更高的要求。化工管道的安装工程量相对较大，使用的材料总类相对较多，因此在施工过程中，施工人员应该在做好本职工作的同时，还应合理组织现场的管道安装，不断提高自身的施工质量和工作效率，从而保证化工工艺管道的合理安装。
一、安装方案的制定
编制合理的管道安装方案是化工工艺管道成功安装的先决条件。在方案具体制定过程中，首先要实地考察，对现场的空间布置有一定了解，以便化工工艺管道布置得更加合理规范。然后将制定完成后的方案交付上级主管单位审核批准，经过专业的审核检查，使自己的安装方案准确度更高。同时对安装所用材料进行严格审核，特别注意材料的环保性和经济性。要尽量在最低的施工成本下保障化工生产安全有效的进行。
二、安装化工工艺管道前的准备工作
日前，人们在化工工艺管道安装施工前，施工人员也必须要做好相应的准备工作，只有这样保障是的管道安装的质量得到有效的满足，从而满足工程设计的相关要求。通常情况下，工作人员在管道安装施工前，必须要对施丁图纸的相关内容进行了解，并且对完整度进行辨别。然而在对施1=图纸的相关内容和完整度进行分析了解的过程中，工作人员如果发现其中所涉及到的文件资料的完整度存在着许多的问题，那么我们就要对其进行及时的补救，并且通过相关的技术措施来对化工管理安装的内容进行处理。而且在对化工管道系统进行安装施工前，技术人员还要对其管道材料的质量进行样的要求，以避免在管道系统正常使用的过程中，受到各方面因素而出现管道系统破坏的现象，从而导致在化工生产的过程中，原材料出现泄露。
三、化工管道主要组件的合理安装方法
3.1化工管道中阀门的合理安装。任何管道都有一定时期的寿命，都需要被修理和更换，为了能够有效减少管道修理和更换的次数，保证管道的生命周期更长，不得不排除以往使用的方法而采取更为有效解决问题的方法。在有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门应该与设备管口进行直接连接，而不是使用链轮操纵；为了保证事故发生时的安全操作和操作人员的安全，在防水用阀和消防蒸汽阀等消防处理阀进行分散布置。在工艺上得到保证之后，还应该注意阀门的角度问题，阀门不能够垂直朝向下方，处于横向的阀门最好靠近最里面，对于明装式的布置，应该充分考虑交通的问题，不能因此而影响到工作人员的正常工作。在安装调节阀的过程中，除了全面考虑整个安装工序，还应该充分考虑_工艺流程的设计要求，一切以便于操作为原则，尽量布置在平台或者地面上；在没有任何特殊要求的情况下，调节阀门的安装不得倾斜。
3.2化工工艺管道中泵的合理安装。在对泵进行布置的时候，应充分考虑三个方面的要素，分别是防火、物料性质和管道柔性。一般情况下，泵端出入口的中心线必须对齐，并且保证两泵之间的距离符合规范要求；在双排布置的过程中，必须首先保证两排泵的动力端是相对的，这样可以保证在两排泵之间有足够的检修通道；如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。在泵进出口的连接处的管道应该设置切断阀，这样可以在一定程度上减少管道作用在泵管上的冲击力，同时，泵的吸入管不能太长，尽可能的避免弯曲，只有这样才能保证吸人管道有足够的汽蚀余量。
3.3化工丁艺管道中压缩机的合理安装。对于压缩机的合理安装，需要考虑的问题也不少，在压缩机进出口管道应尽量减少弯头，而这些弯头的减少最好对检修工作没有太大的影响；有些情况下需要多台压缩机进行平排安装，这时候，管道上的仪器仪表都要安装在方便操作的地方；压缩机在运行过程中会产生震动，因此，压缩机管道不能设置太高，为了降低管道的震动幅度，还需要对压缩机进行支架支撑；在基础较高的情况下，必须为压缩机设置相应的操作平台。
四、安全隐患及安全控制
化工生产具备极大的连续性，工艺路线多且复杂，具有较大的故障发生率，因此工艺路线各环节的安全控制显得格外重要。我们选取比较重要的几个环节对此进行阐述。
4.1管道制作问题
虽然常用化工管道的制备使用了优质的材料和精湛的加工工艺，但是在管道下料时常常会发现两个管道接口处出现不对称和细微的磨损，为了后期工作的顺利开展，必须对管道接口进行科学合理的打磨和切割，使两个管口大小一致。
4.2基本的焊接问题
焊接工作质量的好坏是整体工程质量的关键。目前的化工工艺管道安装中，最常见的焊接方法有氩弧焊和手工电弧焊。为避免焊接过程出现问题，在进行焊接工作前就应该确定焊接人员的技术水平和工作态度，在焊接之后应及时地对管道的焊接处进行检查标注，确保管道安装顺利。
4.3防腐问题
化工工艺管道时常遭受气体、液体、固体的侵蚀，致使管道损坏。因此，必须采取有效措施来管控管道的腐化。通常要加强管道防腐测试工作，防止由中心度和同心度不满足规定而产生管道应力等不必要的缺陷。此外，施工人员可在管道外部、管道连接处全方面涂抹防腐剂、增设防腐层，注意防腐保温工作。同时，加大管道防腐方面的科学研究，研发出优质低廉的涂层材料。
4.4阀门安装问题
阀门进行水平安装过程中，需保证阀门朝向向上。如果面对重量较大的阀门，需借助起吊工具的帮助，避免出现用错阀门的现象。此外，在单向阀时，需按照规定的方向进行安装，避免装反。这些都影响工艺管道整体性能的发挥，若在施工中不注重规避和防患，有可能酿成不可估量的伤害。
4.5其它安装情形
有些安装情形，需将化工工艺管道穿过屋顶。这时，要事先在屋顶打孔位置安装塑料软管，或者设置防雨罩，以免雨水的流入；关键墙体如承重墙和防火墙，不可直接在墙上进行打孔，以免出现安全隐患；如果管道安装在较低温度环境中，则在安装过程中需采用一些柔软低硬度的材料对其进行包裹，以控制管道安装工作环境的温度，保证化工工艺管道的平稳工作；若化工工艺管道运输有毒物质时，需杜绝管道与水管连接，避免水体污染。
结束语
化工工艺管道的安装工程实质上是一项巨大而复杂的工程，化工管道的实施安装不仅涉及到工艺方面的问题，也涉及到人们都非常关心的安全问题，因此，要想保证这两方面都能被社会承认，被人们认可，就应该不断探索化工工艺管道的合理安装方法，不断提高对工作的认真程度和操作技巧，监管人员也应该担负起一定的责任，保证管道安装的质量和安全。
参考文献：
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