导读:本文包含了二次发泡论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:顺丁橡胶,高苯乙烯树脂,二次发泡,制备方法
二次发泡论文文献综述
[1]（2019）在《一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法》一文中研究指出本发明涉及发泡材料技术领域,提供一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法,保持丁苯橡胶较好弹性和耐磨性、耐龟裂性、抗湿滑性,加入天然橡胶增大其回弹性、伸长率、拉伸强度、撕裂强度,加入顺丁橡胶,耐寒性、耐磨性和弹性特别优异,动负荷下发热少,加入高苯乙烯树脂提高制品机械刚度、制品硬度、挺性、弥补顺丁橡胶常温下冷流性,所生产制品(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年03期）
[2]（2018）在《一种丁苯橡胶和天然橡胶和EVA并用闭孔二次发泡材料及其制备方法》一文中研究指出本发明涉及发泡材料技术领域,提供一种丁苯橡胶和天然橡胶和EVA并用闭孔二次发泡材料及其制备方法,丁苯橡胶和天然橡胶和EVA并用闭孔二次发泡材料,对丁苯橡胶、天然橡胶、EVA、硬脂酸、分散剂、增塑剂、氧化锌、抗氧剂、补强剂、阻燃剂、交联剂、助交联剂、软化剂、炭黑和发泡剂进行相容共混加工,形成了综合性能好、成本低、价格便宜的(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2018年13期）
[3]（2018）在《一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法》一文中研究指出本发明涉及发泡材料技术领域,提供一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法,保持丁苯橡胶较好弹性和耐磨性、耐龟裂性、抗湿滑性,加入天然橡胶增大其回弹性、伸长率、拉伸强度、撕裂强度,加入顺丁橡胶,耐寒性、耐磨性和弹性特别优异,动负荷下发热少,加入高苯乙烯树脂提高制品机械刚度、制品硬度、(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2018年07期）
郑翰[4]（2017）在《内生亚微米TiB_2/ZL111复合材料泡沫的连铸二次发泡制备基础研究》一文中研究指出泡沫铝具有质轻、高比强度、吸收冲击能、阻尼、吸声等特点,在工程、航空航天、汽车等行业具有广泛的应用前景。但泡沫铝的工业化连续制备还未能实现,限制了泡沫铝的大规模应用。本文紧紧围绕泡沫铝连续制备过程中,低粘度熔体泡沫稳定性控制这一难点而展开,采用混合盐原位反应法(LSM法)及熔体二次发泡法,成功制备内生亚微米TiB2/ZL111复合材料泡沫,研究了 TiB2/ZL111复合材料连续制备相关的复合基体及复合基体泡沫制备、复合熔体流动性、复合熔体泡沫稳定性等基础问题,为复合材料泡沫的连铸二次发泡打下基础,主要研究结果如下:(1)利用混合盐原位反应法制备的TiB2/ZL111复合材料,TiB2颗粒成近似圆形(多边形),大部分颗粒粒径小于0.5μn,达到了亚微米的级别;内生TiB2可以细化ZL111合金a-Al和共晶Si的晶粒,随着TiB2含量增加,ZL111的晶粒减小,组织均匀性提高。(2)获得了二次发泡法制备TiB2/ZL111复合材料泡沫的优化工艺参数:TiB2含量2wt%、熔体温度615℃、Mg含量1%搅拌时间4min、发泡剂含量0.5%、发泡剂搅拌分散时间100s、压制压力60t、二次发泡温度620℃、发泡时间10min。(3)复合熔体流动性测试表明,浇铸温度越高,TiB2/ZL111的流动性能越好;TiB2含量越高,TiB2/ZL111的流动性能越差;与2wt%Ca增粘的ZL111合金相比,2wt%的TiB2/ZL111的流动性提高了 20.4%;浇铸温度(T)对2wt%TiB2/ZL111复合材料流动性(LT)的影响,TiB2含量(X)对TiB2/ZL111复合材料流动性(LX)的影响可用指数阻尼模型分别描述。(4)复合熔体泡沫稳定性的影响因素主要有粘度、第二相和表面张力。TiB2颗粒主要分布在泡沫孔壁处,内生亚微米TiB2形成空间网络,阻碍熔体的流动,有效减小气-液界面张力,提高了熔体泡沫的稳定性;复合熔体的加入1%的Mg,可以有效降低表面张力,提升熔体泡沫稳定性。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2017-05-01）
王亚桥,陈鹏,王文博,周洪福,王向东[5]（2017）在《二次发泡对聚苯乙烯挤出发泡板材结构和性能的影响》一文中研究指出以二氧化碳(CO2)/酒精/反式-1,3,3,3-四氟丙烷[HFO-1234ze(E)]为组合发泡剂采用二次发泡法制备聚苯乙烯挤出发泡板材。研究了二次发泡的温度和时间对发泡板材结构和性能的影响。结果表明,二次发泡可以降低发泡板材的密度10%左右,并且显着提高其尺寸稳定性,但对其他性能影响不大;CO2/酒精组合发泡剂制备的发泡板材和CO2/酒精/HFO-1234ze(E)3组分组合发泡剂制备的发泡板材表现出类似的二次发泡行为。(本文来源于《中国塑料》期刊2017年04期）
张建坤[6]（2015）在《二次发泡法制备泡沫铝夹芯板材的工艺基础研究》一文中研究指出泡沫铝夹芯板材料具有轻质、高比强度、高比刚度和耐冲击等优异的性能,其在汽车、军事、航空、航天等方面的应用前景广阔。目前国内主要采用胶粘的方式来制备钢铝复合的泡沫铝夹芯板,该方法所制备的泡沫铝夹芯板在高温环境使用过程中,会出现胶层老化以及腐蚀失效的现象。国外主要采用粉末包覆轧制的方式,该方法所制备夹芯板界面结合虽然是冶金结合,但是生产成本较高、芯材孔结构较差。因此,探索一种低成本、芯材孔结构较好且具有冶金结合界面的泡沫铝夹芯板的制备方法具有十分重要的意义。本文以二次发泡法为基础,以铝硅合金和发泡剂氢化钛作为原料,以镁、钙作为合金添加剂,以碳化硅为稳定剂,研究了预制坯的制备工艺、钢/预制坯热压复合工艺以及可发泡复合板发泡工艺,并对制备的泡沫铝夹芯板进行了叁点抗弯试验,得出以下主要结论:(1)熔体法制备预制坯时,随着SiC含量的增加预制坯的孔隙率降低;随着SiC粒径的减小,预制坯的孔隙率也随之降低。(2)采用不同的热压工艺制备钢铝复合可发泡复合板时,发现铝涂层的钢板与预制坯基体之间仍然为机械结合;而AlSi12涂层的钢板与预制坯之间结合紧密,仅有小部分存在缝隙。线扫描结果表明AlSi12涂层与钢板之间形成元素扩散,具有冶金结合特征。(3)泡沫铝夹芯板制备过程中,发泡时间过短则芯材孔隙率较低,孔结构均匀性较差;发泡时间过长,泡孔出现合并,芯材孔结构恶化;在发泡时间为13min时,孔结构均匀性较好,孔隙率相对较高。(4)泡沫铝夹芯板界面结合情况观测表明:冷喷涂铝硅钢板与泡沫铝的界面形成厚度约25μm的扩散层,其中的扩散相为Fe2Al5、Fe2Al7Si金属间化合物;冷喷涂铝钢板与涂层间形成了厚度约3-5μm的扩散层,扩散相为Fe3A17金属间化合物;热喷涂钢板与纯铝涂层间形成10μm左右的扩散层,形成Fe、Al间金属化合物。(5)叁点抗弯实验表明,夹芯板的失效模式为芯层剪切破坏,其极限载荷值为9291.34N,对应的载荷位移为1.114mm。(本文来源于《东北大学》期刊2015-06-01）
李慧[7]（2014）在《空心球二次发泡制备轻质、低导热多孔陶瓷的研究》一文中研究指出多孔陶瓷是一种具有特殊孔结构新型多孔材料,其在金属过滤器、催化剂载体、食品医药行业、吸音以及水处理方面有着广泛的应用前景。多孔陶瓷的高孔隙率的特性就会导致其强度的降低,这点限制了多孔陶瓷的进一步发展。氧化铝空心球作为一种新型的轻质材料,自问世以来就以其原材料来源丰富、性价比高、便于工业生产的优点备受各界关注。目前,多孔氧化铝陶瓷被认为是一种最有前景的高温隔热无机材料,凭借以上优点得到广泛的关注。本文以氧化铝空心球作为骨料的一部分,采用凝胶注模工艺结合发泡法成功地制备了具有显微结构各异的气孔率高、强度高的氧化铝多孔陶瓷。本文对含有氧化铝空心球的浆料和氧化铝坯体的制备工艺展开了研究。其中系统地研究了浆料的凝胶过程和含有氧化铝空心球的浆料流变性。探究了温度、固含量、分散剂添加量对含有氧化铝空心球浆料流变性的影响规律。同时,也探讨了发泡剂用量对浆料发泡情况的影响,得出孔径大小各异的氧化铝坯体。此外,还对氧化铝坯体的排胶一烧结工艺进行探究。在氧化铝坯体的表面覆盖埋粉可以有效的减小甚至避免烧结开裂。着重对不同烧结温度、不同保温时间的多孔氧化铝陶瓷的物理性能进行测试,其中包括容重、孔隙率、孔径大小、抗压强度以及导热系数等。结果表明：凝胶注模工艺制备的氧化铝空心球多孔陶瓷具有微米级孔径的宏孔陶瓷,烧结温度太高会导致过烧,烧结体开裂严重；温度过低会致使陶瓷强度不够；保温时间决定了陶瓷的抗压强度,保温时间增长至3h时,虽然空心率下降,但是抗压强度却有成倍的增大,显着提高了陶瓷的可靠性便于机械加工。通过电子扫描显微镜观察氧化铝多孔陶瓷的微观结构,发现其具有叁维贯通的孔结构,并从晶粒尺寸、致密程度的角度探讨微观结构对各物理参数的变化规律进行解释和分析。(本文来源于《大连交通大学》期刊2014-06-30）
赵明伟,左孝青,杨牧南,王俊,张喆[8]（2013）在《AlSi9合金泡沫的二次发泡工艺及力学性能研究》一文中研究指出采用二次发泡法制备AlSi9合金泡沫,对制备过程及影响孔结构的因素进行分析。研究了熔体温度、TiH2处理温度、TiH2搅拌分散时间、二次发泡温度和发泡时间对AlSi9合金泡沫孔结构变化的影响规律,得出了试验条件下优化的工艺参数配置。进行了AlSi9合金泡沫压缩性能测试,获得了孔隙率65%~77%AlSi9合金泡沫的压缩应力-应变曲线,并对AlSi9合金泡沫的压缩过程进行分析。(本文来源于《热加工工艺》期刊2013年22期）
赵明伟[9]（2013）在《ZL111合金泡沫的二次发泡制备基础研究》一文中研究指出泡沫铝是由气体与铝合金基体组成的一种结构-功能一体化复合材料,在汽车、航空、建筑等行业有着广泛的应用前景。二次发泡法是具有工业化前景的一种泡沫铝制备方法,但二次发泡泡沫铝的强韧性有待进一步提高。本论文基于二次发泡法,以ZL111合金为原材料,进行了高强韧ZL111合金泡沫制备研究,获得了平均孔径为3-5mm、孔隙率为75-85%、孔结构均匀的ZL111合金泡沫,并进行了ZL111合金熔体变质处理、T6热处理等研究,主要研究结果如下：(1)获得了二次发泡法制备ZL111合金泡沫优化的工艺参数配置：合金熔化及保温温度610℃；Mg含量1%；搅拌时间4min；发泡剂含量0.4%；发泡剂分散时间90s；压制压力50t；发泡温度605℃；发泡时间6'30"。(2)向熔体外加少量的增粘物质(Mg),可实现结构均匀、高强韧ZL111合金泡沫的制备。(3)通过向合金熔体添加一定量的变质剂可以显着改善共晶硅形貌,并同时细化Q-Al。向熔体分别添加0.3%稀土Y、0.06%Sr时,ZL111合金泡沫大部分共晶硅由针状转变为颗粒状,Q-A1平均尺寸从未变质的80-100μm分别细化到30-50μm、40-60μm。合金熔体经过Y&Sr复合变质后,颗粒状共晶硅均匀分布在晶界上,Q-Al平均尺寸细化到30-40μm。比较不同变质方式得到：复合变质较单一变质具有更强的变质能力。(4)ZL111合金泡沫热处理可以提高第二相弥散分布程度。经过复合变质、T6热处理的ZL111合金泡沫组织均匀、尺寸细小,Q-Al平均尺寸为30-40μm,弥散分布的第二相尺寸为2-4μm。(5)经复合变质、T6热处理的ZL111合金泡沫的压缩试验结果表明：屈服强度从未变质、未热处理的13.3MPa提高到22.6MPa,致密化应变从62%提高到76.9%,能量吸收值从4.87MJ/m3提高到13.77MJ/m3。(6)对经过复合变质、T6热处理的ZL111合金泡沫进行SEM、 XRD检测分析,发现其第二相主要是CuAl2和Al9FeMg3Si5,并存在微量MgAl2O4。对ZL111合金泡沫进行元素面扫描,结合理论分析,可知少量Mg的加入生成了镁铝尖晶石(MgAl2O4),提高了铝合金熔体粘度以及氧化物和铝合金熔体的润湿性,在二次发泡时起到稳定气泡作用。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2013-04-01）
龚维,何颖,张纯,朱建华,何力[10]（2011）在《二次开模距离对微发泡聚丙烯材料发泡行为的影响》一文中研究指出采用化学发泡注塑成型技术,在二次开模条件下制备微发泡聚丙烯(PP)材料;通过热力学分析法研究了二次开模距离对PP微发泡材料发泡行为的影响。结果表明:二次开模距离能有效地控制PP材料的发泡过程,二次开模距离越小,体系的发泡过程越容易自发进行。当二次开模距离L=5.3 mm时,体系中的吉布斯自由能小于零,发泡过程不可能自发进行;二次开模距离L=4.3 mm时,PP体系的发泡质量最理想,泡孔平均直径为21.6 m,泡孔密度为5.63×106个/cm3,能够获得泡孔细小、均匀的微发泡PP材料。(本文来源于《塑料科技》期刊2011年12期）
二次发泡论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本发明涉及发泡材料技术领域,提供一种丁苯橡胶和天然橡胶和EVA并用闭孔二次发泡材料及其制备方法,丁苯橡胶和天然橡胶和EVA并用闭孔二次发泡材料,对丁苯橡胶、天然橡胶、EVA、硬脂酸、分散剂、增塑剂、氧化锌、抗氧剂、补强剂、阻燃剂、交联剂、助交联剂、软化剂、炭黑和发泡剂进行相容共混加工,形成了综合性能好、成本低、价格便宜的
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
二次发泡论文参考文献
[1]..一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法[J].橡塑技术与装备.2019
[2]..一种丁苯橡胶和天然橡胶和EVA并用闭孔二次发泡材料及其制备方法[J].橡塑技术与装备.2018
[3]..一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法[J].橡塑技术与装备.2018
[4].郑翰.内生亚微米TiB_2/ZL111复合材料泡沫的连铸二次发泡制备基础研究[D].昆明理工大学.2017
[5].王亚桥,陈鹏,王文博,周洪福,王向东.二次发泡对聚苯乙烯挤出发泡板材结构和性能的影响[J].中国塑料.2017
[6].张建坤.二次发泡法制备泡沫铝夹芯板材的工艺基础研究[D].东北大学.2015
[7].李慧.空心球二次发泡制备轻质、低导热多孔陶瓷的研究[D].大连交通大学.2014
[8].赵明伟,左孝青,杨牧南,王俊,张喆.AlSi9合金泡沫的二次发泡工艺及力学性能研究[J].热加工工艺.2013
[9].赵明伟.ZL111合金泡沫的二次发泡制备基础研究[D].昆明理工大学.2013
[10].龚维,何颖,张纯,朱建华,何力.二次开模距离对微发泡聚丙烯材料发泡行为的影响[J].塑料科技.2011