导读:本文包含了硅酸盐钝化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:锌-铝合金,热浸镀,硅酸盐,钝化
硅酸盐钝化论文文献综述
许璐,车淳山,孔纲,王彦启[1]（2017）在《热浸锌-5%铝合金镀层硅酸盐钝化工艺》一文中研究指出采用含5%(质量分数)SiO_2的硅酸盐溶液对热浸Zn-5%Al合金镀层进行钝化,研究了溶液模数(即SiO_2与Na_2O的摩尔比)、钝化温度、时间以及烘干温度对钝化膜耐中性盐雾腐蚀性能的影响。硅酸盐的最优工艺条件为:模数4.0,钝化温度80℃,钝化时间60s,烘干温度125℃。采用扫描电镜(SEM)和电化学阻抗谱(EIS)表征了最优工艺条件下所得膜层的表面形貌和耐蚀性。在最优工艺下所得硅酸盐转化膜均匀、完整、透明,能有效改善热浸Zn-5%Al合金镀层的耐蚀性。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2017年24期）
樊红英[2]（2015）在《电镀锌硅酸盐钝化工艺及机理研究》一文中研究指出随着现代科学技术的快速发展,在进行电镀锌硅酸盐钝化工艺及机理研究过程中,要不断进行优化处理,促进电镀锌硅酸盐钝化工艺应用效率的提升。与此同时,在进行电镀锌硅酸盐钝化工艺及机理研究过程中,要充分注意到对现有电镀锌硅酸盐钝化工艺的总结,进而进行深度的电镀锌硅酸盐钝化工艺研究工作。针对这样的情况,本文主要在现有的电镀锌硅酸盐钝化工艺研究进展的基础上,进行电镀锌硅酸盐钝化工艺的优化设计研究过程汇总,充分结合了电镀锌硅酸盐钝化工艺生产特征,对电镀锌硅酸盐钝化工艺及机理进行了相应的探索研究工作。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2015年22期）
范云鹰,崔欢欢[3]（2015）在《钛对镀锌层硅酸盐钝化膜的影响》一文中研究指出为了研究钛离子对硅酸钝化膜的微观形貌、化学组成及耐蚀性能的影响,在硅酸盐钝化液中加入钛离子,通过SEM、XPS、交流阻抗谱(EIS)及中性盐雾试验(NSS)进行研究.试验结果表明:钛离子的加入可控制硅酸钝化膜成膜速度,细化颗粒,使钝化膜膜层平整、致密、无裂纹,且微粒团聚物颗粒变小;同时,钛离子参与反应生成的Ti O2颗粒可填充膜层的空隙,增加膜层致密度,显着提高膜层的耐蚀性;钝化过程是复杂的多相反应,最终得到膜层的主要组成为Zn4Si2O7(OH)2·2H2O,Si O2,Zn O,Zn(OH)2和Ti O2.(本文来源于《江苏大学学报(自然科学版)》期刊2015年05期）
田裕昌[4]（2015）在《一种环保型硅酸盐钝化液的配制与耐腐蚀性能研究》一文中研究指出传统铬酸盐钝化很广泛的运用到镀锌层保护中,但是传统铬酸盐钝化中会产生六价铬化合物,因为其具有高毒性和致癌性,严重污染环境,并对人体产生危害,在实际生产过程中,造成了社会危害和经济损失。因此,必须研发出绿色环保的钝化工艺来替代传统铬酸盐钝化工艺。硅酸盐钝化工艺由于无毒、污染小、成本低,将得到了研究者的广泛关注与研究。本文研究出绿色环保型硅酸盐钝化液工艺,用来代替有毒的铬酸盐钝化工艺。该硅酸盐钝化形成的钝化膜具有良好的外观、致密性和耐腐蚀性能。该钝化液以硅酸钠为主成膜剂；含有有机酸与双氧水等有效物质。通过正交实验和单因素实验,讨论各成分对镀锌层钝化膜的影响,并讨论了各个工艺条件(钝化温度、钝化时间、pH值等)对钝化膜的形成与耐腐蚀性的影响。该钝化液的组成和工艺条件为：35g/LNa2SiO3,10mL/LH2O2 (30%),5mL/LH2SO4 (98%),2g/L CuSO4,5g/L有机酸,10g/L NaNO3,pH值为2.0,钝化温度为50℃,钝化时间为30 s,60～70℃老化5～10 min。实验材料为热浸锌钢材,该钝化膜通过醋酸铅点滴实验,盐水浸泡实验,中性盐雾实验以及化学测试等方法对钝化样品进行耐腐蚀性能研究,并对硅酸盐钝化工艺的工业扩大实验及应用前景进行研究与分析。通过研究,该硅酸盐钝化液可形成外表均匀、耐腐蚀性好的彩色钝化膜,具有无毒、污染小、成本低的优点,可代替传统污染大的铬酸盐钝化,解决了该行业的环境污染问题,具有良好的开发运用前景。(本文来源于《广东工业大学》期刊2015-05-01）
金佳惠[5]（2015）在《镀锌钢板硅酸盐钝化技术的研究进展》一文中研究指出本文主要研究的是硅酸盐无铬钝化技术,主要是以镀锌钢板为研究对象,研究硅酸盐无铬钝化的各种工艺,以及各种因素对硅酸盐钝化的影响。研究表明,镀锌钢板硅酸盐钝化技术的前景好。(本文来源于《科技致富向导》期刊2015年02期）
潘春阳,田裕昌,麦海登,郑颖淋,孙水浴[6]（2014）在《镀锌钢表面有机酸/硅酸盐钝化及钝化膜的耐蚀性能》一文中研究指出为加强环保,进一步提高镀锌钢彩色钝化膜的耐蚀性能,采用硅酸盐和有机酸单宁酸对镀锌钢板表面进行复合钝化,采用醋酸铅点滴试验和中性盐雾试验研究了钝化膜的耐蚀性能,并对复合钝化液的组分及工艺条件进行优选。结果表明:优选工艺为35 g/L Na2SiO3,10 mL/L H2O2(30%),5 mL/L H2SO4(98%),2 g/L CuSO4,5 g/L单宁酸,10 g/L NaNO3,pH值为2.0,温度为50℃,钝化时间30 s,钝化封闭后于60~70℃老化5~10 min;钝化膜外观为均匀彩色,与基体附着力良好,耐醋酸铅点滴腐蚀时间为79 s,耐中性盐雾腐蚀时间达128 h,其耐蚀性能虽不及六价铬钝化膜,但优于叁价铬钝化膜。(本文来源于《材料保护》期刊2014年03期）
范云鹰,陈高伟,金海玲[7]（2013）在《镀锌层硅酸盐钝化工艺及其机理》一文中研究指出目前,镀锌层硅酸盐钝化工艺尚不成熟,对其机理的研究也不够深入。为此,通过SEM、EDAX等对镀锌层硅酸盐钝化膜进行了形貌观察和成分分析,并通过NSS试验测试了其耐中性盐雾腐蚀性能,确定了最佳的钝化时间和钝化液pH值、温度,获得了色泽均匀、耐蚀性能优良的硅酸盐钝化膜;通过XPS分析确定了硅酸盐钝化膜的主要成分为SiO2、Zn4Si2O7(OH)2·2H2O、TiCl4、TiO2、Na2SiF6、ZnCl2等化合物。通过工艺条件变化和对钝化膜的成分分析,推测出其成膜机理:在酸性条件下,镀锌层和钝化液在界面处发生锌层溶解、Zn2+与硅酸的反应、Ti3+的氧化等一系列化学反应,从而在镀锌层表面形成主要成分为SiO2、Zn4Si2O7(OH)2·2H2O、TiCl4、TiO2、Na2SiF6、ZnCl2等化合物的钝化膜。(本文来源于《材料保护》期刊2013年12期）
柳承辉,张英杰,董鹏,方支灵[8]（2013）在《镀锌层硅酸盐钝化的研究进展》一文中研究指出综述了国内外镀锌层表面含硅钝化的研究进展。根据钝化液中硅的存在形式将钝化液分为无机硅钝化、有机硅钝化和无机-有机协同钝化工艺。着重介绍了以无机硅协同其他缓蚀剂钝化和无机硅联合添加剂钝化工艺,并指出无机-有机硅协同钝化是今后镀锌层硅钝化的发展趋势。选择一种或多种有机硅来协同无机硅酸盐提高钝化膜的耐蚀性及修复性是今后研究的重要方向。(本文来源于《材料保护》期刊2013年01期）
刘瑶,范云鹰,周荣,施绍对,杨晓科[9]（2012）在《热镀锌层硅酸盐钝化膜的耐蚀性》一文中研究指出热镀锌层的硅酸盐钝化体系无毒无污染、成本低,且使用方便、寿命长,但pH值不稳定,易形成凝胶。研制了一种pH值易于控制的硅酸盐钝化体系对热镀锌层钝化,采用扫描电镜(SEM)和能谱仪分析了镀锌层硅酸盐钝化前后的形貌和成分,通过中性盐雾试验、5%NaCl浸泡试验和极化曲线测试研究了镀锌层、硅酸盐钝化试样、铬酸盐钝化试样的耐蚀性,并分析了硅酸盐钝化膜的耐蚀机理。结果表明:镀锌层表面的硅酸盐钝化膜可抑制镀锌层腐蚀的阳极和阴极过程,阻碍腐蚀反应的进行,同时可对镀锌层机械隔离,提高镀锌层的自腐蚀电位,从而显着改善了镀锌层的耐蚀性能,其防腐蚀效果与铬酸盐钝化膜的相当。(本文来源于《材料保护》期刊2012年06期）
董鹏[10]（2010）在《环境友好型镀锌硅酸盐钝化工艺、机理及应用研究》一文中研究指出长期以来,镀锌钢板的钝化处理往往采用六价铬酸盐钝化液,但铬酸盐毒性高、易致癌,对人体及环境造成极大的危害。随着人们环保意识的增强,铬酸盐的使用受到严格的限制,无铬钝化工艺的应用已成为发展的必然趋势。硅酸盐钝化是一种无毒、无污染的钝化技术,但其工艺不稳定、成膜效率不高。为解决这一问题,本论文开发了一种新型成膜促进剂,在提高成膜速率的同时有效改善了产品的耐蚀性。论文对硅酸盐钝化工艺进行了系统的研究,深入探讨了镀锌层硅酸盐钝化膜的成膜机理与耐蚀机理,并在电镀厂中进行了使用,取得了一定的经济效益。首先确定了镀锌硅酸盐钝化工艺的最佳工艺参数,钝化液组成为SiO32-4g/L, H2O215ml/L, NO3-20g/L, SO42-9g/L,成膜促进剂6g/L,工艺条件为钝化液pH值1.5-2.5,钝化时间10-30s,钝化温度15～40℃,空停时间5s左右,出光时间5s左右,得到的钝化膜表面光亮、外观均匀、耐蚀性好,且钝化液性能稳定、适应性强。钝化液组成对钝化膜耐蚀性的影响程度由大到小为SiO32-,成膜促进剂,H2O2, NO3-, SO42-。钝化液pH值、钝化时间、钝化温度对耐蚀性影响较大,而出光时间和空停时间为次要因素,只要不做极端操作,对钝化膜的耐蚀性没有明显影响。通过热力学和量化计算,结合电化学、SEM及XPS等测试手段分析了硅酸盐钝化膜的成膜机理。钝化膜的形成包括二氧化硅胶状物的生成、镀锌层的溶解、碱性薄层的形成和钝化膜形成四个过程。由于镀锌层表面存在晶体缺陷,这些晶体缺陷属于能量较高的电化学不均匀的区域,在含有H2O2的酸性钝化液中易形成众多微电池,阳极发生锌的溶解,生成Zn2+,阴极发生H2O2的极化还原反应,以OH-的形式吸附在两相界面上,引起镀锌层表面pH值上升,形成碱性膜层,为成膜反应提供必要条件。在有OH-吸附于界面的情况下,溶液中的Zn2+可与OH结合生成Zn(OH)2,继而脱水形成ZnO; pH值在1.5-2.5的钝化液中硅酸根首先生成Si02胶状物,在OH-的作用下,SiO2、OH-和Zn2+共同形成ZnSiO3。生成的ZnO、ZnSiO3等含锌化合物沉积在镀锌层表面,微细的胶态Si02粒子填充膜层的孔隙,最终形成硅酸盐钝化膜。钝化膜成膜过程分为叁个阶段：反应初期(0-30s)钝化膜快速成长,但膜层还不完整,表面有小孔分布；反应中期(30-120s)钝化膜生长速率降低,钝化膜的结构不断完善,表面平整光滑,表现出良好的外观和耐蚀性；当钝化时间大于120s,膜层出现堆积现象其耐蚀性降低。耐蚀机理研究表明,腐蚀过程中硅酸盐钝化膜是通过机械隔离和电化学缓蚀作用而对基体产生保护。采用场发射电镜观察硅酸盐钝化膜的微观形貌发现,钝化膜由无数细微粒子紧密排列而成,均匀致密的结构可将镀锌层表面与腐蚀介质隔离开来,有效地阻挡外界氯离子和氧等腐蚀介质对镀锌层的侵蚀。电化学研究表明,在NaCl腐蚀溶液中,高频区硅酸盐钝化膜的电化学反应阻抗远远大于镀锌层,达到780Ω·cm2,较大的交流阻抗可以有效地阻碍电荷自由传输,腐蚀电流密度由2.0062×10-5Amp/cm2降至6.1561×10-6Amp/cm2,腐蚀速率仅为0.0183g·m-2·h-1。采用扫描电化学显微镜技术对钝化膜的电化学特性研究也表明,硅酸盐钝化膜的电化学活性不高,能够有效地降低镀锌层表面电子的传递速率,微电池的腐蚀反应发生倾向明显降低,从而抑制了腐蚀过程,显着提高了镀锌层的耐腐蚀性能。硅酸盐钝化膜对腐蚀过程阴极、阳极过程均有不同程度的控制,阳极极化度为180.663mV,明显大于阴极极化度98.579mV,其腐蚀过程表现为阳极控制型。对镀锌硅酸盐钝化工艺进行了日处理量1.5吨左右的工业生产应用,生产所得各种形状零部件的外观光亮,膜层均匀,无脱膜现象产生,其耐蚀性完全达到生产的要求。钝化液的稳定性好,方便维护,在长时间连续使用过程中,钝化液的pH值变化不大；随着生产量的增加,钝化液中硅酸根、硫酸根、硝酸根含量有所减少,为了保证产品的质量,在生产一段时间后,可以通过添加硅酸钠、硫酸和硝酸钠的方式来调节钝化液的组成。操作过程中采用合适的钝化液配制方法、搅拌方式、钝化温度、浸渍时间、干燥温度等,可以有效地延长钝化液使用寿命。综上所述,本论文所开发的镀锌硅酸盐钝化工艺环境友好、成本低廉,其产品性能优良,工艺性能稳定,具有十分广阔的应用前景。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2010-11-01）
硅酸盐钝化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着现代科学技术的快速发展,在进行电镀锌硅酸盐钝化工艺及机理研究过程中,要不断进行优化处理,促进电镀锌硅酸盐钝化工艺应用效率的提升。与此同时,在进行电镀锌硅酸盐钝化工艺及机理研究过程中,要充分注意到对现有电镀锌硅酸盐钝化工艺的总结,进而进行深度的电镀锌硅酸盐钝化工艺研究工作。针对这样的情况,本文主要在现有的电镀锌硅酸盐钝化工艺研究进展的基础上,进行电镀锌硅酸盐钝化工艺的优化设计研究过程汇总,充分结合了电镀锌硅酸盐钝化工艺生产特征,对电镀锌硅酸盐钝化工艺及机理进行了相应的探索研究工作。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
硅酸盐钝化论文参考文献
[1].许璐,车淳山,孔纲,王彦启.热浸锌-5%铝合金镀层硅酸盐钝化工艺[J].电镀与涂饰.2017
[2].樊红英.电镀锌硅酸盐钝化工艺及机理研究[J].橡塑技术与装备.2015
[3].范云鹰,崔欢欢.钛对镀锌层硅酸盐钝化膜的影响[J].江苏大学学报(自然科学版).2015
[4].田裕昌.一种环保型硅酸盐钝化液的配制与耐腐蚀性能研究[D].广东工业大学.2015
[5].金佳惠.镀锌钢板硅酸盐钝化技术的研究进展[J].科技致富向导.2015
[6].潘春阳,田裕昌,麦海登,郑颖淋,孙水浴.镀锌钢表面有机酸/硅酸盐钝化及钝化膜的耐蚀性能[J].材料保护.2014
[7].范云鹰,陈高伟,金海玲.镀锌层硅酸盐钝化工艺及其机理[J].材料保护.2013
[8].柳承辉,张英杰,董鹏,方支灵.镀锌层硅酸盐钝化的研究进展[J].材料保护.2013
[9].刘瑶,范云鹰,周荣,施绍对,杨晓科.热镀锌层硅酸盐钝化膜的耐蚀性[J].材料保护.2012
[10].董鹏.环境友好型镀锌硅酸盐钝化工艺、机理及应用研究[D].昆明理工大学.2010