关键词：冲积型阶地；长螺旋钻孔灌注桩；后置钢筋笼；后注浆
引言：在灌注桩施工过程，由于近河地区的地质属于冲积型阶地，在底层中分布着厚度不均的粉砂层，而在上部地层则常常表现为池塘、沟渠等，地质表现为淤泥、粉土粘土，在地下水浸润条件下会形成非常坚硬的壳层，如果采用常规的灌注桩施工工艺，则会在成孔过程中容易造成塌孔而使钢筋孔无法到达设计标高，导致设计桩长无法满足设计要求或承载力无法达到设计要求等问题。
1工程概况
该工程为某烟厂异地技术改造项目，总建筑面积约28万平方米，其中联合工房建筑面积约2万㎡。在卷接包车间原架空地板区域之间存在776根钻孔灌注桩，钻孔灌注桩采用后置钢筋笼后注浆法施工，设计桩长6.0-14.0米，桩端进入持力层的卵石层。当单桩竖向承载力为1350KPa时，桩端进入持力层不小于0.6米；当单桩竖向承载力为1850KPa时，桩端进入持力层不小于1.2米。
2工艺原理及操作要点
2.1利用长螺旋钻机钻孔完成后在不提钻杆的条件下泵入混凝土可以有效地防止孔壁坍塌，提高桩身的成型质量。
2.2钻孔时采用间歇钻进法（即钻进—空钻—钻进），根据地质条件的变化和动力头工作电流的大小合理调整钻进速度。当钻到设计深度时，保持空钻30-60秒，以备泵送混凝土。
2.3钢筋笼制作时，加劲箍和主筋及箍筋采用点焊固定，加劲箍和主筋连接点均需点焊，箍筋采取梅花式点焊，所有焊点连接牢固，不得出现假焊、不得伤及主筋。
图2.1-1钢筋笼制作设计图
2.4混凝土浇筑完成后随即开始钢筋笼的安放。钢筋笼（含注浆管）安装采用25T汽车吊起吊，导杆振动器振动插入将钢筋笼对准桩心插入桩身砼中，边插入边转动钢筋笼，待钢筋笼下沉逐步缓慢时开启振动器，将钢筋笼振动送入桩底。
2.5注浆管采用公称直径Φ20镀锌钢管，桩底桩侧注浆设置4根注浆管，两根底管通长下底，两根侧管进入圆砾层不小于1500mm，且桩侧注浆管与桩底注浆管高差大于1.5m，底管侧管间隔对称布设。注浆管的长度依据桩长与地质情况而定，其顶端高出地面约30cm。
2.6成桩7～14天后，采用2ZTZ-60/210型高压注浆泵进行后注浆。
图2.1-2钢筋笼和注浆管的生产
3、质量控制要点
3.1成孔及桩身砼浇筑注意事项
1）钻孔时应采用间歇钻孔方式并根据地质条件的变化和动力头的工作电流合理调整钻孔速度。当电流值超过140A时，减慢钻进速度，必要时原位空钻，让紧抱钻杆叶片上的土块顺着钻杆螺旋叶片排出，不得反钻。当电流低于正常范围后，继续钻孔，防止卡钻。
2）浇筑混凝土时，保持钻杆提升速度与泵送砼速度匹配，确保钻头始终埋在混凝土面以下。严禁停泵空提钻杆。泵送混凝土要求为：泵送工作压力控制在3.0-4.0MPa，保证提升钻头时带压。
3）泵送停歇期，每10〜15分钟按“泵送—反泵—泵送—反泵”程序操作一次。
3.2钢筋笼制作、安装注意事项
1）钢筋笼采用25T的汽车安装，钢丝绳用两个U型卡扣固定，起吊时钢筋笼保持顺直。
2）将钢筋笼对准桩心插入桩身砼中，边插入边转动钢筋笼，钢筋笼下沉逐步变慢时，打开振动器，将钢筋笼振动进入桩的底部。
3）注浆管出浆孔直径5mm，孔间距50mm,每排5个成梅花形设置，采用胶带将花管端部60cm长度范围内缠紧密封，外部用铁丝缠绕扎牢。
3.3后注浆注意事项
1）在水泥浆搅拌桶出口安装滤网，防止水泥颗粒进入注浆管道，造成管道压力过大或堵塞，定期清洗和更换滤网。
2）注浆管采用三通与导管连接，接口密封严密，防止注浆压力泄露。
4）同一根桩的相邻注浆管的注浆时间间隔不得超过12小时，注浆作业与相邻桩钻孔作业的距离应大于10m。
5）注浆前进行压水试验，以泵压明显降低为压通标准。压水试验满足要求后立即进行注浆，注浆液为单一水泥浆，注浆应缓慢匀速进行，最终注浆压力最大为3Mpa，当出现以下情况时：压力长期低于正常值、地面有泥浆翻冒或相邻桩孔串浆，采用间歇灌浆或调整浆液水灰比的方法及时解决。同一根桩相邻注浆管的注浆时间间隔不得超过12小时，注浆作业与成孔作业点之间的距离应不小于10m，灌浆高度比桩顶设计高度高出500mm。
4总结与体会
本文从实际工程出发浅析了冲积阶地质长螺旋钻孔后置钢筋笼后压浆灌注桩施工技术，运用该施工技术，大大缩短工期，解决冲积阶地质下静压方桩无法沉桩、锤击方桩桩身桩头易被打断、克服泥浆难以护壁进而出现缩颈、断桩的难题，为后期在填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层及有地下水的各类土层、软土层、流沙层等不良地质条件地区建筑高层、超高层、桥梁等重型建筑物的桩基施工提供技术支撑。
参考文献：
[1]（GB51004-2015），建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015
[2]（JGJ94-2008），《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
作者简介：罗松（1985.10—），男，从事工程管理工作。