精密自动级进模具设计与制造研究

论文摘要

模具是现代工业生产的重要装备。如何缩短模具设计和制造周期、提高模具制造精度、降低模具制造成本、开发模具成形新技术和新型结构,是模具行业未来的发展方向。本文通过对多工位精密自动级进模设计和制造的研究,在模具的设计理论、设计手段、制造方法和装配试模及误差调整等方面做出了积极的探索和大胆的实践,并取得了一定的成功。主要工作如下:分析冲压零件的结构工艺性能,绘制零件展开图和料带图,安排制件冲压加工工序,并进行条料尺寸、材料利用率、歩距精度等的相关计算,为后续的模具设计与计算提供依据。完成了指定制件的级进模具设计,在模具工作零件的设计中,借鉴了国外先进的设计生产经验,成功地突破了工作零件设计中的难点,顺利实现了切断、弯曲和装配工序的复合,且达到了国内先进水平。分析模具成形零件的制造及模具装配、试模过程中的技术要求。在生产条件下进行合模试冲,并分析产品存在的误差及误差产生原因,提出调整方案直至成功冲制出合格制件。本课题设计制造的整副模具连同模具成形零件的备件目前已经交付客户使用,加工出的制件符合客户要求并质量稳定,获得了客户的好评。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 课题的来源与意义
• 1.1.1 课题的来源
• 1.1.2 课题的意义
• 1.2 模具成形技术国内外发展动态
• 1.2.1 模具成形技术国外发展状况
• 1.2.2 模具成形技术国内的分布和发展状况
• 1.3 本文的主要工作及论文安排
• 第二章 多工位精密自动级进模具设计
• 2.1 多工位精密自动级进模的特点
• 2.2 冲压模具设计制造流程
• 2.3 多工位精密自动级进模的设计要点
• 第三章 制件工艺设计
• 3.1 冲压工艺性分析
• 3.2 工序排样
• 3.2.1 毛坯排样方式和载体设计
• 3.2.2 工序排样
• 3.3 小结
• 第四章 模具设计理论计算
• 4.1 工作压力的计算
• 4.2 压力机的选用
• 4.2.1 冲裁压力中心的计算
• 4.2.2 压力机的选用
• 4.3 凹、凸模尺寸设计
• 4.3.1 冲裁凹、凸模设计
• 4.3.2 弯曲凹、凸模设计
• 4.4 小结
• 第五章 模具结构设计
• 5.1 结构概要设计
• 5.1.1 基本形式
• 5.1.2 基本尺寸
• 5.2 详细结构设计
• 5.2.1 模具整体结构
• 5.2.2 导正结构和检测装置
• 5.2.3 浮顶机构
• 5.2.4 卸料机构
• 5.2.5 其他机构
• 5.3 工作零件设计
• 5.3.1 工作零件结构
• 5.3.2 模具工作零件强度校核
• 5.4 工序复合
• 5.4.1 切断、弯曲和装配的工序复合
• 5.4.2 复合工位模具工作零件
• 5.4.3 工序复合造成的加工误差及调整
• 5.5 模具装配图
• 5.6 小结
• 第六章 模具制造与装配
• 6.1 模具主要零部件的加工
• 6.2 模具装配
• 6.2.1 模具装配的技术要求
• 6.2.2 模具装配
• 6.3 试模
• 6.3.1 试模的技术要求
• 6.3.2 合模试冲过程
• 6.3.3 试模设备
• 6.4 加工误差及调整
• 6.4.1 加工误差原因分析
• 6.4.2 制件角度误差调整
• 6.4.3 制件尺寸误差调整
• 6.4.4 其他缺陷调整
• 6.5 小结
• 第七章 结论与展望
• 7.1 结论
• 7.2 展望
• 参考文献
• 发表论文和参加科研情况说明
• 致谢