云南怒江白钨矿选矿试验研究

论文摘要

钨矿是我国的优势矿产,它被誉为工业“味精”,被广泛应用于材料、国防、航空、造船等多个领域。目前,随着赣南等地的黑钨资源逐渐枯竭,白钨矿在钨总量中所占比例慢慢高于黑钨矿,合理利用宝贵的白钨矿资源变得意义重大。云南怒江某中型白钨矿床,原矿WO3品位1.14%。由工艺矿物学研究知,入选矿石为石英脉类型,钨矿中91.23%为白钨矿,少量的黑钨矿。白钨矿的嵌布粒度不均匀,部分浸染状形式存在,主要粒度范围在0.01～0.2mmm。针对原矿工艺矿物学特性,制定出重—磁联合选矿工艺,然后对重-磁联合工艺尾矿进行浮选探索性试验研究,最后通过工业试验验证试验室研究成果的合理性。论文主要研究内容及结果如下：1、磨矿试验研究：通过对比球磨机与棒磨机磨矿细度与摇床选别指标关系,同在最佳磨矿细度条件下,棒磨机磨矿所得摇床精矿指标较球磨机优；又通过对球磨与棒磨最佳磨矿产品粒度分析和单价解离度测定,验证在获得相近单体解离度情况下,棒磨磨矿产生微细粒物料少,棒磨磨矿较优。2、重选试验研究：通过将磨矿产品预先分成+0.074mm、-0.074+0.038mm、-0.038mm三个粒级,然后对各粒级分别进行跳汰、螺旋溜槽、摇床粗选试验研究,通过比较摇床重选粗选较其他两种工艺获得白钨粗精矿指标较好,所以三个粒级粗选均采用摇床重选工艺；由于粗选中矿W03品位和回收率均较高,所以对每个粒级粗选中矿进行摇床再选；重选工艺获得最终白钨精矿WO3品位62.27%,对原矿回收率69.18%。3、磁选除铁试验研究：对重选所得总精矿进行磁选除铁试验研究。确定磁选最佳条件为,磁场强度240mT,给矿浓度35%,在此条件下获得了除铁后的白钨精矿W03品位64.16%,对原矿回收率69.14%。4、重—磁联合工艺总尾矿浮选探索性试验研究：浮选探索性试验获得白钨精矿W03品位16.97%,对原矿回收率2.42%,浮选探索性试验未获得成功。该白钨矿性质特殊,采用常规浮选工艺选别有相当大的难度,由于研究经费和时间等原因,故没有深入对尾矿浮选进行研究。5、工业试验：工业试验以试验室试验研究为基础,试验获得最终白钨精矿W03品位65.07%,回收率68.17%,从而验证了试验室研究成果的合理性。总之,针对该白钨矿特殊性质,论文采用了重-磁联合工艺,并获得了较好的白钨精矿指标。论文未按一般思路,直接对该白钨矿进行浮选试验研究,而是根据原矿工艺矿物学特性,采用了合理的选矿工艺。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 文献综述
• 1.1 钨的性质
• 1.1.1 钨的物理性质
• 1.1.2 钨的化学性质
• 1.1.3 钨金属及其化合物的用途
• 1.2 钨资源的分布
• 1.2.1 世界钨资源分布
• 1.2.2 我国钨资源的分布
• 1.3 钨矿物及性质
• 1.3.1 黑钨矿组成及性质
• 1.3.2 白钨矿组成及性质
• 1.4 钨矿选矿研究现状
• 1.4.1 黑钨矿选矿研究现状
• 1.4.2 白钨矿选矿研究现状
• 1.5 白钨矿选矿的主要技术难题
• 1.6 本章小结
• 第二章 论文选题意义、研究内容及技术路线
• 2.1 论文提出及选题意义
• 2.2 论文研究的内容
• 2.3 技术路线
• 第三章 试验样品、仪器设备、药剂和试验研究方法
• 3.1 矿样的采集及制备
• 3.2 试剂与仪器
• 3.2.1 试剂
• 3.2.2 仪器
• 3.3 试验研究方法
• 3.3.1 原矿比重测定
• 3.3.2 粒度分析
• 3.3.3 重选试验
• 3.3.4 浮选试验
• 第四章 原矿工艺矿物学研究
• 4.1 原矿矿物组成
• 4.1.1 试样化学成分分析
• 4.1.2 试样物相分析
• 4.2 原矿嵌布粒度特性
• 4.3 原矿粒度组成及单体解离度测定
• 4.3.1 试样粒度组成及金属分布率分析
• 4.3.2 白钨矿单体解离度测定
• 4.4 本章小结
• 第五章 磨矿试验
• 5.1 磨矿细度试验
• 5.1.1 磨矿细度与磨矿时间关系
• 5.1.2 磨矿细度确定
• 5.2 磨矿产品粒度分析及单体解离度测定
• 5.2.1 磨矿产品粒度组成及W03分布
• 5.2.2 磨矿产品单体解离度测定
• 5.3 本章小结
• 第六章 重选试验研究
• 6.1 水力分级试验研究
• 6.2 +0.074mm粒级重选试验研究
• 6.2.1 +0.074mm粒级跳汰重选试验研究
• 6.2.2 +0.074mm粒级螺旋溜槽重选试验研究
• 6.2.3 +0.074mm粒级摇床重选试验研究
• 6.2.4 +0.074mm粒级粗选工艺评价
• 6.2.5 +0.074mm粒级摇床中矿再选试验研究
• 6.2.6 +0.074mm粒级再选中矿摇床再选试验
• 6.3 -0.074+0.038mm粒级重选试验研究
• 6.3.1 -0.074+0.038mm跳汰重选试验研究
• 6.3.2 -0.074+0.038mm粒级螺旋溜槽重选试验研究
• 6.3.3 -0.074+0.038mm粒级摇床重选试验研究
• 6.3.4 -0.074+0.038mm粒级粗选工艺评价
• 6.3.5 -0.074+0.038mm粒级摇床中矿再选试验研究
• 6.3.6 -0.074+0.038mm粒级再选中矿摇床再选试验
• 6.4 -0.038mm粒级重选试验研究
• 6.4.1 -0.038mm粒级摇床重选试验研究
• 6.4.2 -0.038mm粒级摇床中矿再选试验研究
• 6.4.3 -0.038mm粒级再选中矿摇床再选试验
• 6.5 重选流程试验研究
• 6.5.1 分级重选试验结果数据分析
• 6.5.2 试验最终流程试验
• 6.6 白钨精矿磁选除杂试验研究
• 6.6.1 磁选除杂—磁场强度试验研究
• 6.6.2 磁选除杂—给矿浓度试验研究
• 6.7 重选尾矿粒度分析研究
• 6.8 本章小结
• 第七章 重选尾矿浮选探索性试验研究
• 7.1 浮选探索性试验研究
• 7.1.1 浮选—粗选探索试验研究
• 7.1.2 浮选—精选探索试验研究
• 7.2 本章小结
• 第八章 工业试验
• 8.1 工业试验
• 8.2 本章小结
• 第九章 结论
• 致谢
• 参考文献
• 附录