论文摘要
金是一种广受欢迎的贵金属,它有着很强的抗氧化和抗腐蚀性,并且具有很好的物理性能和很高的化学稳定性,所以广泛应用在各行各业中。随着世界上易选金矿资源的日益减少,卡林型难选金矿的开采和利用就显得越来越重要了。但由于卡林型金矿特有的性质,它一直不能被很好的利用起来。本文综合介绍了卡林型金矿的特点、分布、性质以及选别方法等内容,对所要研究的贵州太平洞卡林金矿矿石做了详尽的工艺矿物学,得知该矿石金品位4.79g/t,主要以微粒金的形式赋存在黄铁矿、毒砂中,这部分金占了85.3%,黄铁矿和毒砂为主要载金矿物。以包裹金的形式存在于碳酸盐、泥质及石英等矿物中的占到14.7%。针对该类矿石的性质特点,我们决定用氰化法进行提金试验。由于该卡林型金矿石中含有对氰化浸出过程有害的碳、硫、砷等元素,所以在比较了原矿直接浸出、氧化焙烧后浸出和浮选金精矿再焙烧浸出三种处理方法以后,择优选择了第三种方式。浮选试验采取了细磨入选,强化活化,在重点考虑金回收率的情况下最大限度获得金精矿品位的“夹聚”浮选(高浓度浮选)工艺。为了研究夹聚浮选工艺对含金脉石的作用,特别对含金脉石矿物进行了单独的浮选条件试验研究,实验结果验证了其对提高金回收率的良好效果。试验采用碳酸钠为pH调整剂,六偏磷酸钠和水玻璃为抑制剂,硫酸铜做活化剂,丁黄和丁胺黑药联合作用捕收,采用一粗、二精、三扫的流程,精矿品位达到27.46g/t,回收率达到87.09%。通过焙烧浸出试验确定了试验最佳条件：焙烧时间2h,焙烧温度700℃,液固比3:1,NaCN用量8kg/t,石灰用量30kg/t,浸出时间8h,最终得到的提金总回收率为84.86%。
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摘要ABSTRACT第一章 文献综述1.1 金的性质、用途及分布1.1.1 金的性质1.1.2 金的用途1.1.3 我国卡林型金矿的分布情况1.1.4 卡林型金矿中金的赋存状态1.2 卡林型金矿难选的原因1.3 卡林型金矿常用的预处理技术1.3.1 焙烧预处理工艺1.3.2 化学氧化法1.3.3 加压氧化法1.3.4 生物氧化法1.3.5 电化学氧化法1.3.6 微波预处理法1.4 金的选冶方法1.4.1 重选法1.4.2 浮选法1.4.3 氰化法1.4.4 混汞法1.4.5 其它选金方法1.5 卡林型金矿选冶技术问题与展望1.5.1 卡林型金矿选冶技术问题1.5.2 卡林型金矿选冶展望1.6 课题的提出及研究的主要内容1.6.1 课题的提出1.6.2 研究的主要内容第二章 试验仪器和药剂2.1 试验仪器2.2 试验试剂第三章 原料制备及工艺矿物学研究3.1 试样的采取3.2 工艺矿物学研究3.2.1 矿石的构造及矿样特征3.2.2 矿石的结构3.2.3 矿石的化学成份3.3 矿石矿物成份3.4 矿石矿物的嵌布特征3.4.1 碳酸盐3.4.2 氧化物3.4.3 硅酸盐3.4.4 硫化物3.4.5 单质元素3.5 金的赋存状态及金在各主要矿物中的分配率3.6 工艺矿物学小结3.7 矿石Bond功指数测定3.8 本章小结第四章 氰化浸出探索性试验4.1 原矿氰化浸出试验4.2 原矿氧化焙烧-氰化浸出试验4.3 原矿浮选-氧化焙烧-氰化浸出4.4 本章小结第五章 浮选试验研究第六章 含金脉石夹聚浮选特性研究6.1 含金脉石矿物的特性6.2 含金脉石的浮选试验研究6.2.1 浮选浓度条件试验6.2.2 捕收剂用量试验6.2.3 丁基黄药作用下pH值条件试验6.3 本章结论第七章 扩大验证试验7.1 试验地点及规模7.2 试验矿石类型7.3 试验过程7.4 扩大验证工艺流程及技术条件7.4.1 产品方案7.4.2 艺流程7.4.3 主要设备清单7.4.4 取样点及取样制度7.4.5 主要技术参数及药剂制度7.5 磨矿系统考察与分析7.6 扩大试验结果与分析7.7 流程考察及数质量流程7.7.1 浮选作业浓度测定7.7.2 数质量流程图7.7.3 药剂用量考查结果7.8 产品查定7.9 精矿、尾矿水质分析7.10 技术经济分析7.11 本章结论第八章 浮选金精矿焙烧浸出试验8.1 焙烧时间试验8.2 焙烧温度试验8.3 液固比试验8.4 氰化钠用量试验8.5 石灰用量试验8.6 浸出时间试验8.7 本章小结结论致谢参考文献附录
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