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摘要：随着我国科学技术的不断发展，我们生活逐渐变得更加科技和智能化。然而能源的消耗速度正在成指数增长，节能降耗理念在现代的企业运行管理中将会占有更多的比重，其中火力发电厂也选用了相关的优化生产措施，以此来达到节能降耗的目的。锅炉是火力发电企业的运行核心部件，因此也是火力发电厂节能降耗的关键点。本文主要探讨了火力发电工程中锅炉运行中的能耗问题，并对此提出优化措施。
关键词：火力发电厂；锅炉；优化运行；措施
1火力发电厂中锅炉运行现状
1.1锅炉的蒸汽参数
锅炉是火力发电生的主要参与设备，锅炉不仅可以为发电机增加动力，还能完善火力发电机的辅助作用，所以，锅炉的稳定运行对于火力发电过程具有极其重要的意义，而蒸汽机的参数体现了锅炉的运行状况，因此锅炉蒸汽的参数直接决定了火力发电的效率，只有保障锅炉蒸汽的参数稳定的平衡才能保持火力发电的平稳运行。由此可知，锅炉蒸汽参数的稳定可以提前根据锅炉中燃烧煤炭的质量和发电设备的负荷来决定煤炭消耗速度。
1.2锅炉给水品质影响锅炉使用效益
锅炉给水是重点，水的品质对锅炉影响也较大，给水情况是衡量锅炉运行状态是否良好的重要标志，特别是关系到给水的酸碱度，不同程度的水质会产生出不同含量的水蒸汽离子，离子含量高，就出现水蒸汽杂质含量多的情况，此时，所激发出的能量就会大大降低水蒸汽效率，热能集中不足，造成发电损耗，同时，也会在锅炉内形成结垢，影响锅炉使用效率，导致传热能力的下降和锅炉气温下滑，从而最终会出现锅炉烟囱气温高的现象，影响锅炉整体使用效率。气温达到一定高度时，会造成锅炉爆管，锅炉设备就会受损，影响正常运行工作。而结垢现象集中在汽轮机流通部件上，还会造成导致蒸汽流通量下降，污垢附在汽轮机叶片会增加汽轮机转动阻力，对锅炉安全造成严重的威胁。
1.3排烟影响电厂锅炉运行
排烟过程中产生的热损失会影响锅炉的正常工作，排烟散发的热量会加剧热损失产生的速度，导致出现更多的热损失。影响排烟温度的因素较多，包括选择的燃烧煤炭的种类、受热面积、锅炉内的温度以及漏风状况等，漏风和煤粉含水量大时，也会导致排烟量的增加。另外，制粉系统、炉膛以及烟道漏风都会导致排烟过程中的容积增加，从而造成温度的进一步升高并增加排烟损失。
2优化火力发电厂中锅炉的对策
2.1锅炉蒸汽参数优化
如何保证火力发电中的蒸汽参数的平衡稳定，从而保证锅炉的运行稳定是锅炉优化的主要考虑对象之一，在火力发电中会有专人记录锅炉中的蒸汽参数的变换，其中还包括现有的多种保障设备，其中就有保热自动装置，在火力发电中，锅炉蒸汽参数的变换是依据锅炉中的蒸汽温度的变换而进行改变的，锅炉中的蒸汽温度是由煤炭的消耗量而决定，相关调查数据表明，如果煤炭的消耗量每减少1克，锅炉中的蒸汽参数会增加10-13℃。所以火力发电中需要保障蒸汽设备的保热作用具有一定的成效，这样才能维持锅炉中的蒸汽参数始终处于正常值，从而实现节能目标。
2.2设备改进
锅炉运行中水冷壁管板被上下入口和出口集管卡住，水墙是锁定和卡住时加热。膨胀严重受限，导致水壁在受热时应力大大增加。因此，有必要改善锅炉水冷壁低于受限加热表面的部分，以使锅炉水冷壁在运行期间自由膨胀，减缓由水壁不均匀加热引起的热应力。对于拉裂爆管的部位，例如：集管的连接部，箱子的出口，水冷壁的外壳，以及底部的水冷壁、炉底、水冷壁下部，炉体下部箱体密封改进。检查炉膛和竖井烟道的刚性梁螺栓、锚点和防晃设备，防止膨胀的危险。（1）在锅炉的运行过程中，可以对炉底水冷壁进行集箱搭接式的改善，下箱式密封的处理方法有着维修不易，变化难以控制的缺点。可以将下箱板由密封改成搭建式，搭建起来的板与水冷壁进行焊接，并且将防护用的板连接处加封，单位间的密箱板可以分箱定固。（2）改善炉顶大包的绝缘性和壁覆盖管的密封措施，将顶棚出口集箱和箱底的连接断开，包括总计8根管鳍片进行分割，原顶棚出口集箱与四周的分箱暂时不管，但是顶棚出口的各个相邻的集箱间依然选用打断连环，然后单边包箍，顶棚与底部连接隔断后用密封盒填保温的密封方法这样的操作能有效保证密箱的密封性。
2.3优化降低锅炉排烟损失
锅炉排烟质量关系到热量损失大小，只有全面降低排烟量，才能确保热量少受损失，维护电厂根本效益。一是改良漏风系统。有效设计好排烟氧量表，科学合理设计锅炉炉膛，才能从根本上加大氧气储存量，使锅炉送风量得到适度控制，实现充分燃烧，进一步提高锅炉燃料燃烧率，减少锅炉结垢现象，才能有效保证排烟效果。二是控制水槽水位。控制好水位能够完全做到良好的排烟效果，通过改良，保证水槽能及时给锅炉供水，水槽排水不能一次性排干，要做到合理控制。三是清理粉尘。为了保证排烟效果，则需要全面做日常的及时管理，对锅炉入孔门和火孔门做好全面排查，各入口风量做好科学的测试，确保参数符合运行要求，确保不能出现漏风问题，提高燃料燃烧效率。四是控制冷热风量。锅炉运行安全是总前提，需要在保证锅炉系统安全前提下，做好各项改良创新，控制系统热风和冷风量的控制，能够有效减少排烟温度，确保热量不受损失。五是减少锅炉空预器灰尘和污垢。通过有效管理，全面减少锅炉结垢时间，定期使用化学试剂做好空预器清洗，确保设备干燥，有效减少污垢影响，控制好预空器吹灰数量与次数，发现粉尘过多再使用预空器吹灰。
2.4热损指标优化
只有高效稳定的运行，才能够为电力生产效益的优化提供有力支持。一方面需要解决锅炉运行过程中，影响其运行稳定性的关键因素，另一方面需要寻找锅炉持续稳定运行的有利条件。在锅炉的具体运行过程中，其热损失问题是导致锅炉运行效率下降的重要因素。首先，我们在进行优化时，需要通过进一步探究各种指标参数与锅炉热损失的相互应影响，以此对煤粉的细度，一次风量进行确定。其次，排烟损失对于锅炉效率有较大的影响，我们一方面需要从控制空气系数进行改善，一方面需要控制锅炉的漏风量，通过实施有效的设备整治，减小锅炉散热损失。从而提升锅炉效率，提升机组经济性。
2.5燃烧操作调整
在实践中，当燃烧的煤质发生变化，炉内的能量场发生变化，这就会导致，炉内的能量包括温度和蒸汽都会冲刷炉壁，所以，采取行之有效的措施，控制炉内能量均衡、气场稳定是燃烧操作的重中之重。可以从以下几个方面控制：（1）当锅炉运行中煤质变化时，锅炉燃烧运行优化调整燃烧特性，维持炉内合理的温度场，使炉内热负荷分布均匀。确定适当的一次风及周界风的配比，组织良好的炉内燃烧工况。对于低热值和低灰分含量的煤，燃烧时火焰基础高，这可能导致炉内高温区域向上移动甚至进入炉子的上部。当燃烧并向下移动时，必须调节一次风以控制火焰基础，防止上部炉管的温度过高，导致水壁结渣，异常变形和爆裂。（2）燃烧的过程中保证风力稳定、风压分配合理，控制煤粉和风粉的浓度已经精细度，正常调整锅炉出力时严禁猛增猛减粉量，汽压如发生大幅度波动，应立即解除燃烧自动改手动调节，查明原因对症处理。
结语
综上所述，在锅炉运行中优化调整降低煤耗中，对锅炉运行进行优化调整，并能降低煤耗的调整期望值非常大，需求量也非常大，要提高锅炉运行中的效率，有效的达到节约能源的效果，进而能达到降低煤耗的效果。
参考文献
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