周口女子职业中等专业学校河南周口466100
摘要：在工业生产活动中，良好的机械零件加工质量与效率，能大幅提高工厂机械设备的运行效率，并且进一步提升工厂机械设备的生产水平。因此，机械生产中需要对设计加工各个环节进行严格的质量管理，综合考虑机械设备等硬件性能，提升加工工艺人员的技术水平。这需要配备合理的零部件材质，并加以严谨的加工工艺，以提高机械设备的性能，使其能发挥出正常的作用。本文就相关问题进行分析，以供参考。
关键词：机械设计；机械加工；问题；措施
一、机械设计与机械加工中常见问题
1、设计标准化问题
在落实机械设计过程中，设计人员应当针对零件尺寸、工艺、性能、校验等措施细致分析，并明确零件设计符合机械企业普遍贯彻的使用标准，才能避免机械设备影响标准设计质量。但在此期间，由于机械元件和使用需求的不断变化，通常标准变更也较为频繁，若审计人员不能随之提升自身的设计素养，则极易导致零件与结构设计出现偏差，导致机械企业在设备使用中难以落实较高的生产要求。
2、机械设计结构与材料问题
机械结构及材料是在生产中影响加工的主要问题之一。采用同样效能的结构，如果设计思路不同，加工的难易程度就不相同，这也就预示着设计人员在进行设计的时候不但要考虑结构效果，还需要从加工的难易程度入手，进行精度上的平衡。而在材料方面对于机器或者部件来说可供选择的材料将会有几种，且不同材料的加工性是不同的，设计人员需要从材料切削性以及可用性入手，整体提升产品精度。
3、机械加工工艺精度有待提高
机械加工工艺的精度直接关系着产品的质量，这也是提高企业市场竞争力的有效手段。然而，在机械设计加工过程中，很多加工工艺技术不够纯熟，加工的精度也难以达到原本的标准，导致加工工艺不精的原因有多方面，其中工艺人员的加工技术与能力不足是关键。例如，在使用刀具或夹具时，没有进行仔细的查看，选用了遭受磨损的刀具或夹具，影响了加工精度。同时，在实际加工过程中，加工工艺人员对冷热温差的控制不好时，也会造成机械设备的变形，从而导致加工误差的产生。另外，类似机床磨损或几何误差等问题，都会对机械设计加工工艺的精密度造成影响。
4、机械产品性价比问题
机械设计工作的有效落实，需要针对机械市场销售环境全面审查，并积极参与到新型元件的制备技术和材料开发中，这样才能确保机械产品在性价比方面具备优势。但根据当前机械设计状况而言，产品性价比的影响可以从以下几个方面分析：首先，因为加工精度与加工自动化流程度较低导致零件生产质量无法有效统一，导致过度材料浪费的情况出现；其次，在现有机械设计与加工过程中，因为操作人员技术水平不足，导致加工设备在精细度和生产方面处于劣势，并严重了影响了当前机械企业对加工效率与生产成本方面的要求，最终丧失了机械市场的掌控性；最后，在机械部件设计过程中，因为部件标准化落实不足，导致很多资源都会投入到设备的维修与元件更换中，如此自然影响了产品的性价比。
二、机械设计与加工中问题的改善措施
1、科学地选择材料
机械设计与加工过程中所用到的材料主要分为两方面，即零部件材料和刀具材料。谦和是与机械设计的使用性能密切相关的，并且在使用过程中应当运用适当的经验进行零部件使用，依据经济特性、美观特性进行最终材料选取的确定。例如在选取蜗杆的过程中，通常人们选取合金钢和碳钢材料的，这是因为这类材料有着较好的剑磨损和跑合性能，十分契合蜗轮蜗杆传动效率和散热性能的特点。
2、提高机械加工工艺技术
精细化的加工工艺技术，是保障企业核心竞争力的重要环节。在机械设计加工中，首先需要引进并使用精密度较高的机械设备，淘汰磨损严重的老旧设备；其次，需要不断提高加工工艺人员的技术能力。在工艺流程中，加工工艺人员需要对机械装配以及机械磨损后的精密度进行综合性考虑，如统一规范加工零件、构件等尺寸大小，不断探勘整体工艺流程。还有善于总结加工工艺过程中的不足，制定更标准的机械设计加工方案，缩短加工设计周期，确保在各个情况下均能确保机械加工工艺的精密程度。
3、确保机械设计规范性
机械设计达到规范性，则会降低机械加工的成本。机械部件属于完整机械组成的重要基础，所以在实施机械设计期间，一定要对机械部件采取规范性的设计。部件设计规范性，指的就是在实施机械零件的设计时，针对零部件的规格、设置基因、制图等方面做出规定，如此在进行零件设计时，便可以根据规定来具体实施相应的设计，从而防止由于设计标准不统一而产生机械加工的相关问题。零件设计的规范化的实施过程中，还需对适用范围广的零件实施批量的生产，如此操作的主要原因是因其规格一致，所以能够采用集中的生产方式来进行生产。从而确保零部件质量的前提下降低了成本的投入，同时还能够确保部件的功效更科学合理，有效提升了部件的整体性能。除此之外，规范零部件的加工，还可以保证机械设计操作更精简，提升机械设计的整体效率，并还使机械设计的质量获得有效的保障。
4、润滑剂的有效选择
润滑剂在整个加工过程中主要其润滑和冷却的作用，例如在切削加工过程中，切削液就很好的起到了润滑和冷却的作用，科学合理的选择润滑剂可以有效的提升加工效益，然而润滑剂的使用量或者选择错误，会给整个加工过程带来极大的负面影响。一般而言，在切削、冲压、研磨和拉拔过程中会产生大量的热量，这些热量对刀具的精度控制和使用寿命都有不利的影响，需据加工效率和加工质量，科学合理的选择润滑剂可有效的减少工件表层的热变形，进而提高加工精度和效率。
5、设计合理的切削用量
对于机械设计加工的实际进程来说，程序员应当首先对各道工序切削量进行明确的选取，在模具数据控制处理的时候也要对可能产生切削影响的因素进行考虑，综合设计以及确定用量。同时为了提升工件效率可以在满足质量的需求前提下，提升刀具的切削速度，让切削的深度与工件加工余量相等。除此之外要尽可能进行刀具以及工件挤压的时间设置，最大程度降低塑性形变的产生，通过合理的设置进行各个环节运行的保障，提升运行效率。
6、新型技术的开发
机械设计的核心是贴合社会需求，提供对应的机械设备保障，以此优化传统工作质量与效率。故而，机械设计工作的开展需时刻将新型技术研发作为目标，将机械设备结构框架和材料有效利用，并积极提升设备运转的性价比，以便机械企业能够在经济市场中占据销售优势。另外，在机械设计研发过程中，设计人员应当积极提升自身素质，将机械认知水平有效提升，并将机械设计与制备流程标准化，以便机械设备体系的构建满足后续社会经济发展需求，且在技术方面具备延续性。
结束语
综上所述，城市建设和工业生产，都脱离不了机械设计加工所发挥出的重要应用，这主要是由于机械产品所具有的广泛应用范围所决定的，而且现代机械加工中还融合了多方面、全方位的因素考虑，使其无论是在技术管理方面，还是经济的实用性方面，都可以在规范化的机械设计加工流程中得到有效提升。为此，现代机械加工中既注重合理选择加工零件材料，而且还通过制定科学合理的工艺流程，使产品质量与产品性能得到进一步保证，由此促进机械加工产业良性健康发展的同时，也有效地推动我国的工业发展进程。
参考文献：
[1]王凡.机械设计加工中应注意的问题浅析[J].科技经济导刊，2017（34）.
[2]贺敏鹏，高重乐，何西荣，李凌霄.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技风，2017（18）.