论文摘要
本文课题来源于国家科技重大专项课题“封头车铣加工中心重要零部件加工工艺技术研究（2011ZX04002-111）”项目分项“B轴驱动部件高效铣削工艺方法”。为满足水室封头表面多斜孔加工需求,封头车铣加工中心采用滑枕带B轴功能的设计方案,实现B轴转角±50°技术指标。B轴功能的引入,延伸了机床的工艺功能的同时,会使机床的刚度值下降,B轴的刚度的高低将直接影响机床的加工性能。因此,B轴驱动部件精加工与装配工艺技术成为封头车铣加工中心设计制造中亟待解决的关键问题。本文以保证B轴驱动部件的装配精度为前提,实现B轴驱动部件的高效铣削为目的,研究分析B轴组件功能和结构以及装配工艺,提取重要加工表面,然后针对其功能要求,为满足其在整机中的性能和功能要求,提出新的加工质量评价指标。为解决铣削加工过程中,切削振动对结合面加工精度和表面质量的影响,通过切削振动实验,分析研究切削过程中刀具振动与刀具结构和切削参数的关系,构建刀具切削振动与结合面加工精度和加工质量的联系,为进行工艺优化提供基础。针对刀具磨损影响大型零件加工质量的一致性,进行刀具磨损实验研究,刀具磨损实验对比了不同结构刀具、不同切削参数下的刀具磨损,联系结合面加工精度和加工质量,总结分析研究刀具磨损的影响因素,构建刀具磨损与结合面加工精度和加工质量的联系,并未刀具优选提供依据。为解决现存的表面加工精度和加工质量评价指标的“平均化”的问题,建立结合面铣削加工精度和加工质量的评价指标。以刀具振动和刀具磨损实验研究成果为基础,对现场B轴驱动部件实际铣削加工进行刀具优选和工艺优化,以达到B轴驱动部件高效铣削的目的。