论文摘要
淀粉糖是以谷物、薯类等农产品为原料,最主要的是玉米运用生物技术经过水解转化而生产的。近些年来,连续糖化技术应用于淀粉糖的生产,代替了传统酸法制糖工艺,推广双酶法及高、低压喷射液化技术。但国内蒸汽压力普遍偏低且不稳定,液化过程中需消耗大量的蒸汽。挤压膨化技术的兴起,为淀粉糖浆工业又提供了新的发展方向。挤压膨化技术作为一种高温短时处理原料的方法,在许多领域有着广泛的应用。杨铭铎等人在对谷物膨化机理的研究中就以挤压膨化物为研究对象,对谷物的膨化机理进行了探讨,得出挤压膨化技术应用于食品、酿造黄酒、食醋、白酒、淀粉糖工业的理论依据,并用实践证明了膨化技术确实是一种节能、保鲜、提高原料利用率、消化率、提高生产效率的一种新型加工技术,具有广阔的开发前景。半干法即省去传统的玉米浸泡、糊化、液化、糖化等大量耗水的生产过程,直接采用脱胚去皮玉米粉进行挤压处理,使糊化、液化、糖化一步完成。本研究以脱胚、脱皮玉米粉为原料,通过挤压正交预试验,对所得物料进行水分、脂肪、蛋白质、还原糖、淀粉含量进行测定,得出该方法所得物料DE值能够达到中转化糖浆标准的结论。又通过单因素挤压和膨化的对比试验,得出用挤压方法处理脱胚、脱皮玉米粉所得物料的DE值完全能够达到公主岭黄龙食品有限公司液化后料液的DE值标准。并且,本方法节省了设备投资、水和能量消耗。本研究结果如下:1、挤压正交预试验结果:水分含量5.5%～8.7%、脂肪含量0.24%～0.50%、蛋白质含量5.1～6.5%、淀粉含量5.4%～23.5%、DE值3.1%～14.2%。1~#样品的DE值14.2,达到大成公司液化液DE值14的标准。2、挤压单因素试验结果:在条件为水分含量40%、50%,挤压温度150℃、160℃,加液化酶量0.4%、0.6%,加糖化酶量1.0%、1.2%情况下,1~#样品水分含量为:8.0%、DE值40.2;2~#样品水分含量为:9.0%、DE值39.5。3、膨化单因素试验结果:在条件为水分含量15%、20%、25%、30%,挤压温度130℃,加液化酶量0.4%、0.6%、0.8%、1.0%,加糖化酶量0.6%、0.8%、1.0%、1.2%情况下,1~#膨化物料水分含量为:3.8%、DE值25.4;2~#膨化物料水分含量为:4.9%、DE值25.9;3~#膨化物料水分含量为:6.7%、DE值27.6;4~#膨化物料水分含量为:8.3%、DE值29.7。4、通过单因素试验结果对比得出挤压后物料的DE值远远高于膨化后物料的DE值,并且膨化的效果没有达到淀粉糖DE值标准。挤出单因素的方法可应用于实际生产。5、经过能耗计算,得出本研究每年比大成公司节省水1.9×10~6吨,省电1.0×10~9千瓦时,并且减少了环境的污染,节省了喷射液化设备的投资,经济效益非常可观。