论文摘要
近年来,聚丙烯酰胺及其衍生物广泛地应用于石油工业的三次采油中,成为提高原油采收率的重要手段,其增粘和絮凝性能优良,但是还存在着对盐敏感、剪切稳定性差及热稳定性差等弱点。针对目前油田应用的聚合物的特点,根据分子设计原理,研制了一种三元阴离子型抗温抗盐聚合物PMAS,并对其成胶性质进行了研究。室内主要开展了以下工作;(1)在分子结构设计的基础上,以丙烯酰胺(AM),丙烯酸(AA)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,采用水溶液共聚法合成出PMAS聚合物,通过单因素实验和正交实验,并采用模糊数学的方法对聚合物的合成工艺进行了优化,确定出最佳合成条件;单体总浓度为21wt%,引发剂浓度为0.04wt%,AMPS含量为15mol%,AA含量为8.5mol%,pH值为6.5。(2)通过红外光谱仪分析PMAS聚合物的结构,结果表明PMAS聚合物是由所设计的三种单体合成的目的产物;采用稀释法测定PMAS聚合物的特性粘数为13.05 dL/g,粘均分子量为7.67×106,通过扫描电镜观察和分析了其微观形态。(3)研究了PMAS聚合物溶液的抗温抗盐性及热稳定性,结果表明,在温度为80℃,矿化度为5×104mg/L条件下,PMAS聚合物溶液放置30天后粘度保持率在80%以上,表现出较好的热稳定性。与大庆和恒聚聚合物的抗盐性能进行比较,在矿化度为1×104~10×104mg/L条件下,PMAS聚合物溶液的粘度保留率比恒聚和大庆样品高出10~30个百分点。(4)对聚合物PMAS和聚合物ZS的成胶性质进行了比较研究,考察了聚合物浓度、交联剂浓度、温度、矿化度等因素对聚合物成胶性质的影响,并考察了凝胶GPMAS和GZS的长期热稳定性。结果表明,在温度为80~95℃,矿化度为12000mg/L的条件下,PMAS聚合物的成胶性质较好;在80℃条件下,凝胶GPMAS能长期保持稳定,经过4个月后的粘度保留率为81.2%;在95℃条件下,稳定时间可达3个月,粘度保留率为78.5%。(5)通过扫描电镜对凝胶GPMAS的微观结构进行了分析,并利用岩心流动实验装置对凝胶GPMAS和GHJ在多孔介质中的性能进行了比较研究,结果表明GPMAS凝胶的残余阻力系数是GHJ凝胶的四倍,具有较好的封堵能力。结果表明,PMAS聚合物具有较好的耐剪切性能、抗温抗盐性能和热稳定性能,能够满足油田提高采收率的应用要求;其成胶后凝胶强度高,热稳定性好,在岩心中的残余阻力系数高,具有较好的流度控制和封堵地层的能力,故能作为性能优良的驱替剂和调堵剂进行控水稳油并提高水驱效率。
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摘要Abstract目录1 绪论1.1 三次采油技术发展概况1.2 水溶性聚合物概述1.3 聚丙烯酰胺的研究现状1.4 聚丙烯酰胺的合成方法1.4.1 水溶液聚合1.4.2 反相乳液聚合1.4.3 反相微乳液聚合1.4.4 悬浮聚合1.4.5 沉淀聚合1.4.6 其他方法1.5 部分水解聚丙烯酰胺的性质与应用1.5.1 聚丙烯酰胺的性质1.5.2 部分水解聚丙烯酰胺的性质1.5.3 部分水解聚丙烯酰胺的应用1.6 耐温抗盐聚合物的研究1.7 聚合物凝胶的研究现状1.8 论文的主要研究内容1.9 本文的创新点2 PMAS聚合物合成及结构表征2.1 实验准备及测试方法2.1.1 合成用单体的选择2.1.2 合成方法的选择2.1.3 实验药品和仪器2.1.4 合成过程2.1.5 共聚物表征与测试方法2.2 聚合物的合成机理及实验设计2.2.1 合成机理2.2.2 合成实验设计2.3 单因素实验及结果分析2.3.1 反应时间对单体转化率及聚合物表观粘度的影响2.3.2 反应温度对聚合物表观粘度的影响2.3.3 反应体系pH值对聚合物表观粘度的影响2.3.4 引发剂浓度对聚合物表观粘度的影响2.3.5 单体总浓度对聚合物表观粘度的影响2.3.6 功能性单体AMPS含量对聚合物表观粘度的影响2.4 正交设计实验及模糊数学分析2.4.1 正交设计实验及评价参数的建立2.4.2 正交实验结果及模糊数学分析2.5 特性粘数[η]及相对分子量的测定结果2.6 聚合物PMAS固含量的测定2.7 聚合物PMAS水解度的测定2.8 共聚物的红外光谱表征3 PMAS聚合物溶液性能及评价3.1 聚合物浓度对溶液表观粘度的影响3.2 无机盐对共聚物溶液表观粘度的影响3.3 温度对共聚物溶液表观粘度的影响3.4 剪切速率对共聚物溶液表观粘度的影响3.5 剪切时间对共聚物溶液表观粘度的影响3.6 共聚物溶液的抗老化性能3.7 聚合物样品的抗盐性比较3.8 聚合物溶液的微观形态3.8.1 扫描电子显微镜的原理3.8.2 扫描电镜的结果分析4 PMAS聚合物的成胶性质研究4.1 实验准备4.1.1 聚合物的选择4.1.2 交联剂的选择4.1.3 实验药品、仪器及水样4.1.4 实验过程4.1.5 堵剂性能评价指标的确定4.2 聚合物的成胶性质研究4.2.1 成胶的影响因素分析4.2.2 凝胶的微观结构分析4.2.3 凝胶在多孔介质中的性能评价5 结论与建议5.1 结论5.2 建议参考文献致谢
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