论文摘要
我国的许多汽车制造企业在进行原材料采购和产品销售过程中,仍然沿用传统的库存管理模式,造成产品的库存高、服务水平低、供应链的整体竞争力弱,从而阻碍企业的发展。本文针对供应商管理库存(VMI)方法在汽车制造企业的应用进行了研究,对于促进汽车制造企业库存管理水平,提升企业的核心竞争力具有重要的现实意义。本文首先介绍了VMI方法产生的背景,阐述了VMI的基本思想及优势,讨论了实施VMI的若干前提条件。其次,分析了国内汽车制造业库存管理现状以及实施VMI策略后库存管理流程的变化,通过对由供应商和制造商组成的两级供应链在实施VMI策略前后的成本建模、比较,阐明VMI策略的确可以提高供应链的整体效益。然后对两级供应链进行扩展,研究了多级VMI库存管理模型,并对其进行成本分析和运输集成优化分析。最后,在本文所提出的基于VMI的多级库存管理模型的基础上,对多级VMI库存管理系统进行了设计,并按照B/S结构,采用J2EE开发技术和MVC设计模式对系统予以了实现。所开发的系统经过测试后投入了试运行,试运行结果表明,系统能够正确运行,减少了企业缺货和库存积压现象发生次数,提高了企业库存管理水平,降低了库存成本,增强了企业核心竞争力。
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摘要Abstract第1章 绪论1.1 引言1.2 研究背景和意义1.3 国内外研究及应用现状1.4 论文组织结构第2章 VMI原理及实施条件2.1 VMI的提出背景2.2 VMI的相关理论2.2.1 VMI理论的基本思想2.2.2 VMI的特点2.2.3 VMI的优点2.3 实施VMI的条件2.3.1 技术支撑2.3.2 成本分析2.3.3 伙伴选择2.4 本章小结第3章 多级VMI库存管理系统需求分析3.1 汽车制造企业库存管理现状3.1.1 汽车制造业库存管理特点3.1.2 企业外部供应链库存管理现状3.1.3 企业内部库存管理现状3.2 VMI在汽车制造业库存管理中的适用性分析3.3 多级VMI库存管理系统功能需求分析3.4 多级VMI策略对库存业务流程的影响3.5 多级VMI库存管理模型建立3.6 多级VMI库存成本分析3.6.1 实施VMI前库存成本模型3.6.2 实施VMI后库存成本模型3.7 多级VMI库存运输集成优化分析3.7.1 VMI环境下IRP内涵3.7.2 VMI环境下IRP成本模型3.8 本章小结第4章 多级VMI库存管理系统设计4.1 系统概述4.2 系统体系结构设计4.3 功能设计4.3.1 独立库存子系统4.3.2 VMI库存管理子系统4.4 数据库设计4.4.1 系统数据库设计4.4.2 数据表结构设计4.5 关键模块设计4.6 本章小结第5章 多级VMI库存管理系统实现与测试5.1 系统实现技术5.1.1 J2EE技术5.1.2 开发环境5.1.3 MVC模式5.2 系统关键模块实现5.2.1 数据库操作模块实现5.2.2 业务逻辑模块实现5.3 系统界面5.3.1 库存特征信息管理界面5.3.2 供货计划流程相关界面5.4 系统测试5.4.1 任务概述5.4.2 测试策略5.4.3 测试项目说明5.4.4 测试过程5.4.5 测试结果5.5 本章小结第6章 结论参考文献致谢
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标签：供应链论文; 库存管理论文; 汽车制造业论文;
