佛山市顺德区科力给排水工程发展有限公司
摘要：随着自动化水平的日益提高，化工行业在生产过程中的体现十分普遍，它不仅能够正确、及时判断生产过程中的错误从而提高经济效益，而且能自动化的在化工行业生产过程中不断进行改进。
关键词：生产过程；自动化仪表；故障维护；改进
一、自动化仪表维护的重要性
随着科技的发展，生产水平的提高，化工、造纸、电力、煤矿等一些传统行业对自动化的要求会越来越高，但是检测和控制等属于再生产过程中比较复杂的环节，短时间内很难被判断出来。自动化仪表的应用可以缩短检测时间，提高经济效益。在化工生产过程中经常会出现仪表故障，对生产安全和产品质量造成影响，这就需要仪表维护人员具备更高水平的维护技术，并且与工艺操作人员有效合作，更好地处理日常生产中的故障问题。
二、化工生产中仪表维护实例
在化工生产过程中，最常见的有测量储罐和反应釜液位。测量液位计的仪器也有很多，有双法兰变送器、单法兰变送器，但是最常用的还是磁翻柱液位计。
在乙酯生产中，几个磁翻柱液位计共同来测量反应釜的液位。但是釜里的脏液位经常会造成浮子堵塞，必须通过不断拆装来解决。在拆卸过程中，磁翻柱下面的盲板不仅难拆而且里边的余料还有可能使人受伤。
几次拆卸后我们提出了改进措施：磁翻柱的液位计是上下法兰和釜连接，最下面是用盲板堵住浮子，使其随着液位变化引起浮子变化，从而使磁珠跟着一起变化。如把下面改成用球阀控制的法兰，只并且定期排污，就会缓解液位计的堵塞问题。
改进措施实施后，新的问题又出现了：法兰口大，浮子易掉到底并卡在法兰口。我们又想了个办法：在法兰口中间焊一个铁柱，这个问题就解决了。
现在定期排放污物后，堵塞现象已不再普遍，生产可以正常进行。从中对我们也得到了启迪。
三、自动化仪表维护的启迪
自动化仪表维护是生产中的重中之重。随着自动化程度的提高，检修水平的提高主要来自生产实践中。当仪表故障出现后，我们要如何减少故障出现的频率?我认为可以从以下几方面解决：
1.从生产工艺特点方面考虑
随着现代化的企业自动化水平的提高，工艺操作与检测仪表密不可分，工艺人员通过检测仪表的各类工艺参数，如反应温度、物料流量等来判断工艺生产正常与否，产品质量合格与否，从而决定该增产、减产或者停产。
有两种因素会导致仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低等）：一是工艺因素。仪表不能正确反映异常情况；二是仪表因素。由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆出现，导致难以判断问题的出处。仪表维护人员不仅要提高仪表故障判断能力，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质及设备的特性应有所了解，这都有助于仪表的维护。
2.自动化仪表各个参数的测量方面
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。测量参数的不同会造成不同的现场仪表故障。
3.分析现场仪表测试方面
首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案及意图，以及结构、特点、性能及参数要求等；
其次，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，通过查看故障仪表的记录曲线来综合分析并确定仪表故障原因所在；
第三，如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线由波动突然变成一条直线，故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，其超高的灵敏度使参数的变化能非常迅速的反应出来。此时可人为改变一下工艺参数，观察曲线变化情况。如不变化，基本判断是仪表系统出了问题；如有正常变化，则反之；
第四，改变工艺参数时，发现记录曲线发生变化，也可断定故障出在仪表系统；
第五，故障出现以前仪表记录曲线有很大波动甚至使系统难以控制（连手动操作也不能控制），此时可能是工艺操作系统造成的故障；
第六，当发现DCS显示仪表不正常时，可通过比较同一直观仪表的指示值来发现问题。如果差别很大，则很可能是仪表系统出现了故障。
总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都有可能是原因所在。所以，我们要综合考虑现场仪表系统和工艺操作系统两个方面，检查原因所在。
4.自动化仪表的使用过程
自动化仪表故障的出现都会一个过程，不是偶然的。同样地，自动化仪表的使用也有一个过程：设计、选型、采购、安装、投入使用、故障出现、修理、无法修理就报废、换新表等过程。
设计、选型、采购、安装是自动化仪表前期的工作。前期质量好坏，决定仪表本身使用的好坏及使用寿命的长短。
自动化仪表的中期（仪表的使用过程），使用的好坏和维护的质量，对仪表的使用寿命有着重大的影响。
自动化仪表后期，当故障出现频率过大，就要想办法去处理，提出好的措施来解决问题，使仪表保持正常的使用效果，减少故障出现频率，延长仪表使用寿命。
四、自动化电气工程技术要点分析
2.1电力调度自动化技术
电网系统应积极应用自动化技术，以实现对自身的自动化调度，这样才能更好地保障发电和供电质量。在电网系统中，应用电力调度自动化技术能够起到下述作用：
2.1.1实时在线监测电网系统的运行状态
对电网系统正常运行所涉及的各项指标（如潮流指标等[2]）予以有效监测和调节。通过对电力调度自动化技术的有机运用，对相关指标进行调节，使其满足有关规范的要求。电力调度涉及多种设备及系统的参与，协调起来具有一定的难度，因而引入和应用自动化技术便显得尤为重要了，不仅能够对电力系统整体状态进行评估，同时还能对电力负荷进行预测，不仅如此，在发电控制以及经济调度方面也发挥着至关重要的作用。
2.2.2对电网系统运行过程中存在的安全隐患进行分析，并提出相应的处置措施[3]
通过电力调度自动化技术的引入和应用，可以在不妨碍电网正常运转的条件下对安全隐患进行分析。大量实践经验显示，电网系统运行故障的产生原因是比较复杂的，且相当比例的安全事故呈现出顺发行的特点，假若在实际应用中，无法对安全事故予以及时识别和有效处理，便难以保障相关装置的安全性，甚至使整个电网系统陷入瘫痪，不仅如此，还可能给电网系统有关工作人员的人身安全带来严重威胁。就该层面来看，在应用电力调度自动化技术的过程中，应和实践应用有机结合起来，对电网系统的安全性进行及时、有效的分析和判断，并提供针对性的处理方式，从而将安全事故扼杀在萌芽状态，这对于电网系统的安全运行而言具有相当积极的现实意义。
2.2电气工程实践中状态检测技术
就电气工程实践应用层面来看，状态检测技术指的是，以设备资产管理系统为工具，充分利用其故障诊断功能，针对电气设备的工作状态进行监测和分析，为不同状态下的检修工作提供详实有效的数据。基于该方式，可对常规故障检修模式进行转换，采用更为先进的故障检修模式[4]。在电气工程中，引入和应用状态检修技术，不仅能够提升电气装置的稳定性，同时还能够提升电气装置的安全性，另外，一些先天和后天缺陷也能够得到及时且有效的解决，这对于电气装置的高效运行而言具有相当积极的现实意义。
以变压器的状态检测为例。需要针对H2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、CO2、CO等的气体浓度进行检测，依据其浓度信息可分析和了解变压器绝缘状态。当变压器状态可能存在问题时，便需要跟踪其上述气体产气率，以便于分析其内部有无发生故障。假若变压器发生故障，还能够通过上述气体的浓度信息来预测故障的具体性质。这在确定故障元件时将发挥相当重要的作用。
2.3计算机控制技术
对于自动化电气工程技术而言，其在很大程度上是借助计算机控制加以实现的，尤其是供电企业，其自动化电气工程技术便是通过计算机予以相关控制，由此可见，计算机控制技术在该领域发挥着至关重要的作用。目前，计算机控制技术尽管取得了长足发展，然而仍旧有待提高和完善，尤其表现在计算机软件及时、有效更新方面，只有如此，才能推动和保障计算机控制技术的健康发展。计算机控制软件的重要性是不言而喻的，其贯穿供电活动的整个流程，无论是配电自动化，还是发电自动化，又或者是综合变电站自动化，均离不开该项技术的应用[5]。引入和应用配套的计算机控制软件之后，将相关程序写入软件之后，便能够通过计算机操作系统使其运作，使电气工程拥有理想的自动化特点，并长期、稳定地保持良好的运行状态。
结束语
从磁翻柱液位计易堵故障的检修中，我们明白了很多道理。自动化仪表的维护是一项长期的工作，是现代化工业发展的重中之重。通过以上对生产过程中仪表故障判断思路的论述及相应的仪表故障处理，告诉我们怎样在生产过程中检查和处理仪表的故障，提供了一种处理和判断仪表常见故障的工作思路和方法。针对仪表检测与控制过程中出现故障的现象比较复杂，正确判断、及时处理故障是仪表维护人员必备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验教训，才能提高自己的工作技能和实践水平。
参考文献：
[1]任军.智能化技术在电气工程自动化控制中的具体应用探析电子技术与软件工程2015.3
[2]董伟梁.论电气自动化在电气工程中的应用电子制作2016.25
[3]曹玉臣.人工智能在电气工程自动化中的应用电子制作2014.15
[4]宁海榕.电气工程中的电气自动化技术的研究电子制作2014.21.
[5]贾世川.浅析我国电气工程及其自动化的发展现状科技资讯2017.26