喇嘛甸油田抽油机井“两率”控制技术的研究与应用

论文摘要

本文针对喇嘛甸油田进入特高含水期以来油井作业综合返工率及检泵率偏高的问题,通过对影响油井作业返工率、检泵率的主要因素进行分析,认为喇嘛甸油田进入特高含水开发阶段以来,抽油机井杆管老化、偏磨等问题是导致抽油机井检泵率和作业返工率居高不下的主要原因,针对这个难题,开展了一系列科研攻关、现场推广试验和有效的管理手段,形成了适合喇嘛甸油田的系列配套技术,使抽油机井两率得到有效控制。探索出了特高含水期抽油机井控制“两率”的有效途径。对降低油田作业成本、提高抽油机井管理水平具有重要的指导作用。首先,研究在线检测技术,进行油管缺陷判别。研制的便携式油管丝扣检测仪,采用旋转式漏磁探伤技术,实现了在油井作业现场进行对油管螺纹缺陷的检测,填补了国内在油管螺纹检测技术上的空白。其次,采用漏磁法的原理实现了油管现场检测。油管螺纹锥度检测技术的研究应用及判废标准的制定,实现了在作业现场对油管损坏情况的定性分析判断。最后,研究了防偏磨配套技术以及防断脱技术,通过大量的理论研究和现场试验,使防偏磨措施不断完善,积极探索了防治杆管偏磨的有效措施。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 前言
• 1.本文研究的目的和意义
• 2.本文的研究内容及方法
• 第一章 漏磁法油管管体检测技术
• 1.1 漏磁法检测技术
• 1.2 现场应用情况
• 1.2.1 检测过程中典型的波形图
• 1.2.2 油管检测仪现场应用的适应性
• 1.2.3 漏磁法油管在线检测的优点
• 1.2.4 效果跟踪分析
• 第二章 油管偏磨判废标准的确定
• 2.1 油管内壁偏磨判废的评价方法
• 2.2 油管偏磨判废标准的现场验证
• 第三章 油管螺纹缺陷及油管螺纹锥度现场检测技术
• 3.1 便携式油管螺纹检测现场检测技术
• 3.2 油管螺纹锥度检测技术
• 3.2.1 油管螺纹锥度薄弱点的计算和室内试验情况
• 3.2.2 油管螺纹锥度判废标准的初步确定
• 第四章 抽油杆检测技术及管杆标识技术
• 4.1 抽油杆检测技术
• 4.1.1 技术方案
• 4.1.2 应用情况
• 4.1.3 几点认识及建议
• 4.2 管杆标识技术
• 4.2.1 技术方案的论证
• 4.2.2 现场打标装置的研制
• 第五章 油管防断脱配套技术的研究与应用
• 5.1 新型高强度大泵脱接器
• 5.2 无卡瓦油管锚定技术
• 第六章 防偏磨配套技术应用
• 6.1 偏磨机理研究
• 6.1.1 抽油杆扶正技术
• 6.1.2 推广低磨阻泵技术
• 6.2 防偏磨措施应用中出现的问题
• 6.2.1 安装扶正器后偏磨段上移的问题
• 6.2.2 聚驱过程中出现抽油杆杆体磨损的问题
• 6.2.3 措施的改进
• 结论
• 参考文献
• 致谢
• 详细摘要