一、金刚石串珠锯在花岗石高效回采中的应用研究（论文文献综述）
张恒[1]（2018）在《锯解硬质石材的偏心铰链式框架锯机锯解运动轨迹及其锯解性能研究》文中指出随着家庭装修的普及,花岗石等硬质石材需求量越来越大,而石材荒料锯解设备中金刚石圆盘锯不能锯解大幅面板材,金刚石串珠绳锯锯解硬质石材时锯缝大、成本高,现有框架锯锯解硬质石材时存在锯齿磨损严重、锯条易失稳等问题。本文通过创新设计运动导向机构,研发偏心铰链式框架锯机,优化配套工具、工艺,实现大幅面硬质石材的锯解。在系统研究传统铰链式平行杆系导向机构运动特点的基础上,提出一种实现金刚石颗粒拖尾的思路,通过改变导向机构布置方式调控锯机锯解运动路径,实现进程锯解深度小、回程锯解深度大的类似单向锯解的方式。首先,研究导向机构的放置方式、铰链杆支撑轴偏置方向、偏心量以及锯解行程对锯解运动轨迹的影响规律,重点分析水平往复式导向机构、偏心铰链导向机构对称放置和偏心铰链导向机构同侧放置的运动特点。研究结果表明:水平运动方向上三种导向机构的位移和速度均相等;而竖直运动方向上偏心铰链导向机构在运动中能够抬起锯条,实现锯解石材、脱离石材的状态;铰链机构对称放置时锯条在运动中存在摇摆现象,铰链机构同侧放置时前后铰链机构运动轨迹一致,锯条不会出现摇摆现象;研究结果为锯机设计和相关试验的研究提供有力保证。然后,研发偏心铰链机构同侧放置式框架锯试验样机,试验研究水平往复式锯机、偏心铰链机构对称放置式锯机和偏心铰链机构同侧放置式锯机中三种不同锯解运动轨迹对金刚石锯齿磨损特性的影响规律,根据金刚石锯齿磨损的情况优选实现硬质石材锯解、锯齿磨损均匀的锯机。研究结果表明:偏心铰链式锯机的导向机构保证了硬质石材锯解过程中锯齿的锋利度,实现了金刚石颗粒的拖尾,提高了胎体对金刚石颗粒的把持力,而且具有锯解能力的金刚石颗粒比例高于水平往复式锯机;偏心铰链机构同侧放置式锯机更有利于锯齿磨损的均匀性。其次,根据偏心铰链机构同侧放置式锯机的运动特点,建立金刚石颗粒进程/回程平均锯解厚度的数学模型,试验研究锯解工艺参数对进程/回程锯解力的影响规律,建立锯解力的回归数学模型。研究结果表明:由于锯解轨迹的作用,金刚石颗粒的回程平均锯解厚度大于进程的锯解厚度,导致回程锯解力大于进程锯解力;而且锯齿进程和回程的锯解力随着进给速度和锯解长度的增加而增加,随着曲柄转速的增加呈减少的趋势,进给速度对锯解力的影响最大。再次,研究新的锯解方式下锯齿胎体和金刚石颗粒的磨损机理,探寻锯齿的磨损规律及其匹配的理想工艺参数。研究结果表明:金刚石锯齿胎体的磨损机理主要是磨粒磨损和冲蚀磨损,金刚石颗粒的磨损机理主要是解理断裂和摩擦磨损;锯解工艺参数对金刚石颗粒磨损比例的影响和锯解工艺参数对锯齿磨损率的影响相一致,具有锯解能力的金刚石颗粒越多,其锯齿磨损率就越低。最后,选取五莲红、承德绿等典型花岗石品种,试验研究石材矿物组分、化学成分以及物理力学性能等石材特性对新型锯机锯解性能的影响,探寻其对锯齿磨损率和板材生产率的影响规律,建立性能预测模型,对新型锯机锯解石材荒料的生产过程提供指导。课题的研究将丰富和拓展新的锯解方式对硬质石材锯解过程中金刚石锯齿锯解力和磨损特性的研究,完善和发展大幅面硬质石材锯解加工新技术和工艺,解决大幅面硬质石材锯解效率低、成本高的问题,对于指导生产,实现石材行业低成本、高效率锯解有着重要的示范意义和推广价值。
邓杰[2]（2017）在《石材矿山地下开采工艺研究》文中进行了进一步梳理石材资源在我国分布广泛,储量大,但我国石材工业起步较晚,长期仅凭传统采石经验进行露天生产,不仅效率低,而且资源浪费和环境破坏的情况非常严重,部分地区由于地势险要或矿体埋藏较深而无法进行露天开采,从而无法将资源优势转化为经济优势。为提高资源利用率和保护环境,针对石材进行地下开采工艺进行研究对石材行业和矿业经济的发展有重要的意义。本文基于需要开采荒料的石材开展地下开采工艺研究,通过分析石材地下开采特点,类比目前已经较为成熟的金属矿山开采方式,提出适合石材地下开采的开拓、采切和回采方式,从理论上确保石材地下开采可行;并针对现有的石材锯切机械进行研究,根据其不同的特点提出适合不同开采阶段的锯切组合方式及锯切设备数量配比计算方法,不仅可以提高设备利用率,还可以缩短开采时间,从技术上确保石材地下开采可行;最后根据前文所提出的开拓、采切及回采方式对采场进行建模,采用fluent软件对采场通风效果进行模拟,从通风的角度验证前文所提出的回采顺序安全可行,并指出在类似的硐室型采场内通风和回采推进方向的关系。本文对石材地下开采进行了工艺方面的研究,从理论和技术上验证了石材地下开采的可行性,为进一步研究石材地下开采提供了参考。
金闪闪[3]（2017）在《绳锯机线弓角动态测量调节系统的研究》文中进行了进一步梳理金刚石绳锯加工技术跟其他石材开采及加工方法相比,具有锯切效率高、资源利用率好、荒料质量好、环境污染小、设备简单、人工成本低等优点,被广泛应用于各类矿山石材的开采、各种石材制品的加工,以及修整和拆除大型钢筋混泥土建筑物、维修海底构件、拆除核电厂等特殊领域的工作中。国内外学者对金刚石绳锯在锯切板材时的锯切效率、锯切参数、锯切轨迹、绳锯寿命等方面做了大量研究,但鲜有学者对锯切过程中绳锯过度弯曲形成的“线弓角”进行研究。过大线弓角会影响绳锯寿命和石材表面加工质量。另外,国内外学者对数控金刚石绳锯机在机械设备中出现的问题做了很多研究,但还未见对绳锯线弓角进行实时测量及调节等的智能改进。本文提出了一种动态线弓角的测量与调节方法,搭建了动态线弓角测量平台,对绳锯在实验过程中的张紧力进行了标定,并对绳锯在回转状态下导轮的受力进行了分析。通过测量二维轴力传感器输出的X、Y两个方向的电压值,计算出动态线弓角。采用PLC编写数控程序并模拟调试,实现线弓角自动调节,通过显示模块能否显示最后调节角度,来验证实验是否正确。实验研究表明:（1）初始张紧力一定时,随着线弓角度的增加,串珠绳张紧力增大,不同初始张紧力下,增加趋势基本相同。（2）通过张紧力调节手柄的反退可以保证绳锯张紧力恒定,且反退圈数随着线弓角的增加成线性增加趋势。采用张紧轮轴力传感器输出的电压值也可标定张紧力,当线弓角为0°时,随着张紧力的增加,电压示数呈现线性变化;当绳锯张紧力一定时,随着角度增加,电压示数趋于稳定。（3）在绳锯线速度为0.21m/s时可采集到准确动态力信号。（4）动态线弓角计算值与实测值之间存在较稳定的倍数关系,约为1.245,且随着张紧力的增加,计算角度更加接近真实值。（5）采用PLC编程可实现线弓角度的计算与比较调节,并通过显示最终调节角度可验证程序准确性。
金闪闪,邹航,郭桦[4]（2016）在《绳锯线弓角静态测量方法的研究》文中研究指明金刚石绳锯在切割圆弧板材时,受到进给方向的阻力,形成"线弓角",使板材中部产生"过切",严重时导致材料报废.为解决这一问题,提出了线弓角的概念,从理论上提出了一种基于悬臂式力传感器的绳锯线弓角的静态测量方法,通过轴力传感器输出的电压值计算出线弓角度.试验在自行设计和搭建的绳锯线弓角测量平台上进行,用钢丝绳模拟串珠绳产生线弓角,并进行导轮受力与线弓角关系的静态测量试验分析,以验证该方法测量线弓角的可行性.试验结果表明:在一定范围内,串珠绳初始张紧力越大,线弓角的计算值越接近理论值.因此,采用所提出的测量方法,当装有轴力传感器的导轮处在刚好与钢丝绳接触的状态下,选择合适的初始张紧力,可以测得较准确的角度值.
杨子江[5]（2016）在《锯解花岗石用小型金刚石框架锯机进给系统创新设计与结构优化》文中认为目前,石材企业市场竞争与环保压力日益加剧,现有花岗石锯解设备已不能满足现阶段石材企业的产能需求和国家环保要求,人们迫切期待高效绿色花岗石锯解设备的诞生。金刚石框架锯在大理石锯解领域的锯解效率及环保优势日益凸显,研制锯解花岗石用小型金刚石框架锯机以应对现有矿山以金刚石圆盘锯为主的开采方式下常规尺寸花岗石荒料锯解的现实意义巨大。本课题以锯解花岗石用小型金刚石框架锯机进给系统为研究对象,从锯机总体方案设计入手,依据相关行业标准,明确了设计原则,制定了设计指标,划分了锯机功能模块。应用TRIZ创新原理,解决了结构设计过程中的工程矛盾冲突,完成了锯解花岗石用小型金刚石框架锯机进给系统的创新设计,建立了锯解花岗石用小型金刚石框架锯机进给系统三维模型。基于结合部刚度特性,建立了锯解花岗石用小型金刚石框架锯机进给系统动力学有限元模型。对锯机进给系统进行了仿真模态分析和试验模态分析,证明了仿真模态分析结果的正确性和动力学有限元模型的有效性。依据金刚石框架锯锯解花岗石工况下的锯解力变化规律,利用有限元仿真软件对锯机进给系统进行了有限元瞬态动力学分析,求解了在变载荷作用下锯机进给系统的应力及位移变化规律,探寻并明确了锯机进给系统初步设计的冗余与缺陷。基于结构优化设计理论,对初步设计的锯解花岗石用小型金刚石框架锯机进给系统进行了结构优化设计。由多方案对比分析确定了锯机进给系统最佳受力点布置方案,使锯机进给系统应力和变形分布区域更加均匀,弥补了设计缺陷；采用有限元仿真软件优化设计探索模块（Design Exploration）对锯机进给系统进行了轻量化设计,缩减了设计冗余。通过锯解花岗石用小型金刚石框架锯机进给系统的创新设计与结构优化,锯机进给系统结构更加合理,性能更加出众,将为锯解花岗石用小型金刚石框架锯机的研制提供直接参考,为锯机整体性能的提升贡献力量。
刘磊[6]（2015）在《水下金刚石绳锯机机械本体设计及切削性能研究》文中研究说明水下金刚石绳锯机是一种用于海底管道切割的水下作业机具,其主要功能是对破损的油气管道、海上石油平台导管架完成相应的切割。本课题来源于高等学校博士学科点专项科研基金,目的在于设计并研制出国内具有自主知识产权的海底作业设备,并对其切削性能进行实验研究和相关验证。论文基于国外金刚石绳锯机设计的成功经验,通过对金刚石绳锯机相应的本体结构设计、计算仿真及实验,为水下金刚石绳锯机的研制提供重要的理论依据。本文在了解国内外金刚石绳锯机的发展状况和研究动态的基础上,明确金刚石绳锯机的基本工作原理,结合设计要求进行水下金刚石绳锯机的本体方案研究,并完成结构设计,同时对其关键零部件受力情况进行强度校核。对绳锯机本体在作业过程的动力学特性进行深入研究。首先针对绳锯工作时特殊受力状态,对绳锯机夹紧装置进行力学分析,并对其夹紧过程进行模拟仿真,确定绳锯机夹紧力的大小;其次,分析驱动轮与串珠绳之间的相互作用,得到绳锯机稳定工作时其驱动轮力矩传递计算方法;最后针对绳锯机柔性切割的特点,研究其作业过程中串珠绳的振动及切割管道冲击特性。通过深入分析串珠绳切割管道的磨削机理及其单颗磨粒磨削过程,探明单颗磨粒磨削深度对其磨削力的影响特性。对串珠绳磨削作业的磨损过程进行研究,重点分析串珠绳切割钢管时存在的磨损形式,借助扫描电子显微镜对磨削后单颗磨粒微观磨损特性研究。通过对金刚石绳锯机切削管道实验研究,验证绳锯机设计原理的合理性。实验过程中采用单一因素法和均匀实验法分析其切削参数对切削效率的影响,得到了串珠绳张紧力和压力的对应曲线;并用单一因素法分析各个切削参数对切削效率的影响,建立切削参数和切削效率的数学模型并确定了最优的切削参数组合。
赵如意,黄辉,郭桦,徐西鹏[7]（2014）在《金刚石绳锯切割花岗石过程中岩屑粒度分布研究》文中研究指明对三种不同花岗石绳锯切割过程中不同弧区位置的岩屑进行了采集,并对其粒度进行了分析。实验结果表明:三种花岗石岩屑粒度分布曲线均大致为单峰分布,符合罗辛-拉姆勒分布规律,大部分岩屑颗粒尺寸集中在20100μm之间,花岗石岩屑的粒度分布不仅与加工弧区的长度有关,还受到花岗石的原始粒径的影响。
赵如意[8]（2014）在《金刚石绳锯加工花岗石岩屑形成机理及其对串珠磨损影响的研究》文中认为金刚石串珠绳是由柔性的钢丝绳将包含金刚石磨粒的串珠依次等距间隔连接而成的，从而使其具有安装方便，工作灵活，环境污染小等特点，因此被应用于矿山、石材、建筑等多个领域。金刚石绳锯的柔性切割以及长加工弧区的特点，使得岩屑对加工过程的影响尤为突出。本文对金刚石串珠绳锯切花岗石过程中的岩屑产生机理及岩屑对串珠绳的磨损机理展开研究。论文选用了三种具有不同粒度的典型花岗石进行不同加工变量的绳锯切割实验，通过弧区开槽法实现了加工长弧区不同位置的岩屑采集；比较了筛分法及激光粒度分析法所获得的岩屑粒度分布结果；对花岗石锯切岩屑的粒度分布进行了拟合；利用拟合的数学分布定量研究了弧区位置及加工参量对岩屑粒度分布的影响规律；借助三维视频系统及扫描电子显微镜观察了所获得的岩屑，在此基础上分析了串珠绳锯切过程中岩屑的产生机理；利用串珠绳锯切岩屑实验，研究了岩屑对串珠绳的磨损规律。全文主要研究结果概括如下：（1）金刚石绳锯切割花岗石时所得到的岩屑粒度大多呈单峰分布，岩屑粒径主要集中在20～200μm，但也有少量400～600μm的大粒度岩屑。利用罗辛-拉姆勒分布可以较好的拟合岩屑的粒度分布。（2）对于三种不同粒度的花岗石，G603岩石的岩屑平均粒径及标准差最大，而G654岩石的岩屑平均粒径及标准差最小。在长锯切弧区中，弧区不同位置的岩屑平均粒径各不相同；随着线速度、进给速度、冷却液流量以及工件长度等加工参量变化，岩屑的平均粒径及标准差也有明显的变化，但与加工参量没有明显的线性关系。（3）对不同花岗石在各种加工条件下的岩屑进行微观观察，发现所有花岗石岩屑的矿物成分单一。矿物成分的形貌表明绳锯加工中花岗石主要以脆性去除为主。岩屑主要是由花岗石在金刚石磨粒的作用下产生沿晶、穿晶断裂所形成，所产生的岩屑在锯切弧区内会由于摩擦和碰撞产生二次破碎。（4）锯切过程中所产生的岩屑会对金刚石串珠产生磨损，使串珠略呈腰鼓状。由于岩屑对结合剂的磨蚀作用，使磨粒的脱落比例增加；另一方面，随着硬质岩屑对金刚石磨粒的撞击作用，导致金刚石磨粒的宏观破碎比例也随之增加。本论文的研究对深入理解金刚石绳锯的加工机理以及制备高性能的金刚石串珠提供了理论参考。
王坤坤[9]（2013）在《多绳金刚石串珠锯关键功能部件研究》文中研究表明随着我国石材行业的快速发展,迫切需要革新开采工艺技术和开采装备水平。作为花岗石锯解领域的最先进成果,多绳金刚石串珠锯（多绳锯）是世界上前沿的石材加工设备,具有灵活、安全、高效、环保、成荒率高等优点。国内多绳锯的发展还处在起步阶段,因此对多绳锯相关部件的研究有重要的意义。本文旨在研究拥有自主知识产权的多绳金刚石串珠锯荒料车系统和整机制动系统。通过应用机械产品现代设计方法,拟定了多绳金刚石串珠锯荒料车的方案创新设计流程。深入分析了国外多绳金刚石串珠锯荒料车的结构特点,确定了荒料车的技术参数及性能要求,并给出了荒料车的总体设计要求。对多绳金刚石串珠锯荒料车进行了功能分解,建立了功能-结构关系图,对结构进行了模块划分,然后将TRIZ应用到方案设计过程中,完成了荒料车的创新设计,并对各模块应用Solidworks软件进行建模、装配,最后完成荒料车的三维设计。基于ANSYS Workbench（AWE）协同开发平台,就如何将三维软件建立的荒料车模型直接导入平台进行了探究,实现Solidworks三维设计、CAE分析的协同和管理。介绍了有限元分析前期的材料、网格划分、边界条件的施加、载荷等处理方法,对多绳金刚石串珠锯荒料车进行有限元分析,同时应用优化设计思想,利用基于实验技术的DOE模块对荒料车进行轻量化设计,最后得到综合指标趋于最好的多绳金刚石串珠锯荒料车设备。利用ANSYS Workbench中的模态分析模块分析了多绳金刚石串珠锯荒料车的固有频率、振型,提取了前六阶模态,找出了变形的最大区域。拟定了动态性能的优劣性评价方法,然后依据评价方法对多绳金刚石串珠锯荒料车车架的模态分析结果进行了评估,从而进一步验证了荒料车的设计合理性。通过多绳金刚石串珠锯各个轮系的深入研究分析,确定了选用能耗制动为主动轮的制动方式,经过计算可知制动功率、制动电阻以及制动单元的电流都与制动时间t有关。张紧轮、定位轮通过串珠绳与张紧轮绳槽的摩擦力来制动,以带传动的分析方法来分析串珠绳与张紧轮绳槽之间的传动情况,计算出了最大静摩擦力所能提供的最大制动转矩及最短制动时间。最后对整机制动单元进行了计算和分析。本课题得到了山东省科技发展计划项目（2010GGX10405）和山东省自然科学基金（ZR2012EEM032）资助。
王飞,张进生,王志[10]（2013）在《金刚石串珠绳锯锯切技术研究现状与发展》文中进行了进一步梳理简要回顾了金刚石串珠绳锯的发展。根据金刚石串珠锯加工原理及特点,总结金刚石串珠绳的制备工艺及分类,分析金刚石串珠锯锯切机理。分析了串珠的磨（破）损、锯切力与加工参数的关系,认为单载荷作用时串珠磨损取决于金刚石出刃、串珠组分与锯切参数;锯切力随着进给速度与锯切长度增大而增大,随着串珠绳线速度增加而降低。最后,指出金刚石串珠绳锯亟待解决的问题,并对该领域的发展提出自己的观点。
二、金刚石串珠锯在花岗石高效回采中的应用研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、金刚石串珠锯在花岗石高效回采中的应用研究（论文提纲范文）
（1）锯解硬质石材的偏心铰链式框架锯机锯解运动轨迹及其锯解性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及研究意义 |
| 1.2 石材去除机理研究现状 |
| 1.2.1 压痕断裂力学模型 |
| 1.2.2 单颗粒金刚石切削石材过程模型 |
| 1.3 石材锯解技术的发展及研究现状 |
| 1.3.1 金刚石工具磨损机理的研究 |
| 1.3.2 锯解参数对锯解性能的影响研究 |
| 1.3.3 石材特性对锯解性能的影响研究 |
| 1.3.4 国内外文献综述的简析 |
| 1.4 本课题主要的研究内容 |
| 第2章 偏心铰链式框架锯机锯解系统运动轨迹规划 |
| 2.1 现有框架锯机加工硬质石材时锯解能力不足的原因 |
| 2.1.1 现有框架锯机导向机构的运动轨迹 |
| 2.1.2 金刚石锯齿去除石材时的磨损特征 |
| 2.2 框架锯机主运动系统锯解运动轨迹规划 |
| 2.2.1 设计思路 |
| 2.2.2 铰链导向机构运动轨迹的影响因素 |
| 2.2.3 铰链导向机构运动轨迹的选择 |
| 2.3 三种导向机构的运动特性对比分析 |
| 2.4 锯条与石材接触位置的分析 |
| 2.4.1 锯条与石材的理论接触位置 |
| 2.4.2 锯条与石材的实际接触位置 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 偏心铰链式框架锯机研制及锯解轨迹性能试验验证 |
| 3.1 偏心铰链机构同侧放置式框架锯机装置的研制 |
| 3.1.1 机架模块设计 |
| 3.1.2 悬浮机构设计 |
| 3.2 锯解力和锯齿磨损试验平台搭建 |
| 3.2.1 试验设备及锯解工具 |
| 3.2.2 锯解力波形采集 |
| 3.2.3 金刚石锯齿磨损检测 |
| 3.2.4 板材平面度测量 |
| 3.3 试验结果分析 |
| 3.3.1 锯解运动轨迹的验证 |
| 3.3.2 锯齿胎体的磨损形貌分析 |
| 3.3.3 锯齿胎体的磨损量分析 |
| 3.3.4 金刚石颗粒的磨损分析 |
| 3.3.5 金刚石颗粒的出刃高度分析 |
| 3.3.6 板材平面度分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 偏心铰链式框架锯机的锯解力特征试验研究 |
| 4.1 进/回程锯解过程中单颗粒金刚石平均锯解厚度的理论分析 |
| 4.2 锯解力试验方案设计 |
| 4.2.1 锯解力数据采集 |
| 4.2.2 石材工件特性 |
| 4.2.3 锯解工艺参数 |
| 4.3 锯解工艺参数对锯解力的影响分析 |
| 4.3.1 锯解工艺参数对进程和回程锯解力的影响 |
| 4.3.2 进程和回程的锯解力比分析 |
| 4.3.3 进程和回程的锯解力回归分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 偏心铰链式框架锯机的锯齿磨损特征试验研究 |
| 5.1 金刚石锯齿磨损机理的研究 |
| 5.1.1 锯齿胎体的磨损机理 |
| 5.1.2 金刚石颗粒的磨损机理 |
| 5.2 锯解工艺参数对金刚石锯齿磨损的影响 |
| 5.2.1 锯解过程对金刚石颗粒磨损比例的影响 |
| 5.2.2 锯解过程对锯齿磨损率的影响 |
| 5.3 基于响应曲面法的锯齿磨损率参数优化 |
| 5.3.1 试验方案设计 |
| 5.3.2 锯齿磨损率预测模型 |
| 5.3.3 锯齿磨损率参数优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 基于石材特性的偏心铰链式框架锯机锯解性能研究 |
| 6.1 试验条件及试验设计 |
| 6.2 石材特性对新型锯机锯齿磨损率的影响规律 |
| 6.2.1 锯齿磨损率的单因素分析模型 |
| 6.2.2 锯齿磨损率的多元回归模型 |
| 6.3 石材特性对新型锯机板材生产率的影响规律 |
| 6.3.1 板材生产率的单因素分析模型 |
| 6.3.2 板材生产率的多元回归模型 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及科研情况 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（2）石材矿山地下开采工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的背景及研究意义 |
| 1.2 石材开采研究现状 |
| 1.2.1 国内石材开采现状 |
| 1.2.2 国外石材开采现状 |
| 1.2.3 石材开采机械研究现状 |
| 1.2.4 石材地下开采巷道掘进方法研究现状 |
| 1.2.5 石材地下开采方法研究现状 |
| 1.3 石材矿山地下开采的可行性 |
| 1.3.1 石材行业发展的需求 |
| 1.3.2 技术理论方面 |
| 1.3.3 经济性方面 |
| 1.4 主要研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 石材地下开采研究 |
| 2.1 石材地下开采特点分析 |
| 2.2 石材地下开采开拓方式研究 |
| 2.2.1 平硐开拓 |
| 2.2.2 平硐-斜坡道联合开拓 |
| 2.2.3 开拓巷道断面尺寸 |
| 2.2.4 开拓工作面数量 |
| 2.3 石材地下开采采切工艺 |
| 2.3.1 采准巷道布置工艺 |
| 2.3.2 石材地下开采切割工艺 |
| 2.4 石材地下开采回采工艺 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 石材矿山锯切设备及组合配置 |
| 3.1 主要锯切设备 |
| 3.1.1 金刚石串珠绳锯 |
| 3.1.2 圆盘锯 |
| 3.1.3 臂式锯 |
| 3.2 锯切设备组合配置 |
| 3.2.1 金刚石串珠绳锯与链臂锯组合配置 |
| 3.2.2 金刚石串珠绳锯与圆盘锯组合配置 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 石材地下开采采场通风效果模拟 |
| 4.1 模拟软件简介 |
| 4.2 采切部分采场通风模拟 |
| 4.3 回采分层采场通风模拟 |
| 4.4 回采分层加装局部风机通风模拟 |
| 4.5 开拓巷道布置及回采顺序的优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果 |
（3）绳锯机线弓角动态测量调节系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 金刚石绳锯发展与概述 |
| 1.2 数控金刚石绳锯机的发展现状 |
| 1.2.1 数控金刚石绳锯机的工作原理 |
| 1.2.2 金刚石绳锯机的国内外研究现状 |
| 1.3 课题研究的意义 |
| 1.4 课题研究思路与研究内容 |
| 1.4.1 课题研究思路 |
| 1.4.2 课题研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 实验条件与内容 |
| 2.1 实验条件 |
| 2.1.1 实验工具 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 实验内容 |
| 2.2.1 轴力传感器的标定与调试 |
| 2.2.2 绳锯线速度的测量实验 |
| 2.2.3 串珠绳张紧力的标定实验 |
| 2.2.4 动态情况下线弓角的测量实验 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 动态测量平台搭建及绳锯张紧力的相关研究 |
| 3.1 动态回转机构的设计与搭建 |
| 3.1.1 动态回转机构的设计 |
| 3.1.2 动态回转机构的搭建 |
| 3.2 动态测量平台上绳锯张紧力的实验研究 |
| 3.2.1 线弓角测量准确性的研究 |
| 3.2.2 导轮受力与角度关系的理论分析 |
| 3.2.3 串珠绳张紧力随角度变化规律的研究 |
| 3.2.4 用手柄回退圈数标定张紧力的实验研究 |
| 3.2.5 用电压值标定张紧力的实验研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 线弓角动态力信号的测量实验研究 |
| 4.1 采集动态力信号的理论分析研究 |
| 4.2 绳锯线速度的测量实验研究 |
| 4.3 线弓角动态测量实验方案的探索研究 |
| 4.4 动态线弓角随张紧力变化规律的实验研究 |
| 4.4.1 同一张紧力，不同线弓角的动态测量实验研究 |
| 4.4.2 不同张紧力，不同线弓角的动态测量实验研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 线弓角动态实时调节的相关研究 |
| 5.1 可编程控制器及适配器的选用 |
| 5.2 线弓角实时调节的控制要求 |
| 5.3 控制流程图的设计 |
| 5.4 线弓角实时调节的程序设计 |
| 5.5 线弓角实时调节的显示效果 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A PLC梯形图 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
（4）绳锯线弓角静态测量方法的研究（论文提纲范文）
| 1 导轮受力与角度关系的理论分析 |
| 2 试验条件与方案 |
| 2.1 试验条件 |
| 2.2 试验方案 |
| 3 试验结果与分析 |
| 3.1 钢丝绳初始张紧力大小对角度测量的影响 |
| 3.2 传感器轴的高度对角度测量的影响 |
| 4 结论 |
（5）锯解花岗石用小型金刚石框架锯机进给系统创新设计与结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 花岗石板材的需求分析 |
| 1.1.2 花岗石锯解设备现状 |
| 1.1.3 锯解大理石用金刚石框架锯应用概况 |
| 1.2 国内外相关领域研究现状 |
| 1.2.1 锯解大理石用金刚石框架锯研究概况 |
| 1.2.2 机床动力学特性分析及结构优化研究概况 |
| 1.2.3 TRIZ创新理论作用及特点 |
| 1.3 课题的提出及主要研究内容 |
| 1.3.1 课题的提出 |
| 1.3.2 课题主要研究内容 |
| 1.3.3 课题意义 |
| 第2章 锯解花岗石用小型金刚石框架锯机进给系统方案创新设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 锯解花岗石用小型金刚石框架锯机总体方案设计 |
| 2.2.1 设计原则 |
| 2.2.2 设计指标 |
| 2.2.3 功能分析 |
| 2.2.4 总体方案确定 |
| 2.3 进给系统结构方案创新设计 |
| 2.3.1 进给系统结构方案创新设计 |
| 2.3.2 进给系统传动方案创新设计 |
| 2.4 进给系统主要零部件设计参数 |
| 2.4.1 进给系统主要零部件选型 |
| 2.4.2 提升工作台结构设计 |
| 2.5 进给系统实体模型建立 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 锯解花岗石用小型金刚石框架锯机进给系统动力学特性分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 进给系统动力学有限元模型建立 |
| 3.2.1 进给系统结构简介 |
| 3.2.2 进给系统实体模型简化 |
| 3.2.3 材料属性设置 |
| 3.2.4 网格划分 |
| 3.2.5 结合部等效模型建立 |
| 3.2.6 进给系统关键结合部参数确定 |
| 3.3 进给系统有限元模态分析 |
| 3.3.1 模态分析理论基础 |
| 3.3.2 进给系统有限元模态分析 |
| 3.4 进给系统模态试验与分析 |
| 3.4.1 试验目的 |
| 3.4.2 试验内容 |
| 3.4.3 试验设计 |
| 3.4.4 试验结果对比分析 |
| 3.5 进给系统瞬态动力学分析 |
| 3.5.1 花岗石锯解力分析计算 |
| 3.5.2 进给系统的瞬态动力学分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 锯解花岗石用小型金刚石框架锯机进给系统优化设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 进给系统受力点布置方案优化 |
| 4.2.1 进给系统受力点布置方案 |
| 4.2.2 各方案分析结果对比 |
| 4.3 进给系统轻量化设计 |
| 4.3.1 设计变量的确定 |
| 4.3.2 结构轻量化设计数学模型建立 |
| 4.3.3 灵敏度分析 |
| 4.3.4 结构优化求解 |
| 4.3.5 尺寸优化结果对比分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研情况 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（6）水下金刚石绳锯机机械本体设计及切削性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的来源、目的及意义 |
| 1.2 水下切割技术的应用及现状 |
| 1.3 金刚石绳锯机在国内外的发展动态 |
| 1.3.1 金刚石绳锯机在国外的研究状况 |
| 1.3.2 国内金刚石绳锯机的发展状况 |
| 1.4 金刚石串珠绳加工的研究现状 |
| 1.4.1 金刚石串珠绳磨损的研究现状 |
| 1.4.2 金刚石串珠绳锯切参数的研究现状 |
| 1.4.3 金刚石串珠绳振动的研究现状 |
| 1.5 论文研究的主要内容 |
| 第2章 水下金刚石绳锯机本体结构设计 |
| 2.1 金刚石绳锯机的组成及工作原理 |
| 2.1.1 水下金刚石绳锯机的总体构成 |
| 2.1.2 金刚石绳锯机的基本工作原理 |
| 2.2 水下金刚石绳锯机作业环境分析 |
| 2.3 水下金刚石绳锯机本体设计方案 |
| 2.3.1 水下金刚石绳锯机的设计要求 |
| 2.3.2 水下金刚石绳锯机本体基本组成 |
| 2.3.3 金刚石绳锯机夹紧装置设计方案 |
| 2.3.4 金刚石绳锯机张紧装置设计方案 |
| 2.3.5 金刚石绳锯机进给装置设计方案 |
| 2.4 水下金刚石绳锯机本体结构设计 |
| 2.4.1 金刚石绳锯机主运动装置结构设计 |
| 2.4.2 金刚石绳锯机夹紧装置结构设计 |
| 2.4.3 金刚石绳锯机张紧装置结构设计 |
| 2.4.4 金刚石绳锯机进给装置结构设计 |
| 2.4.5 关键部件的有限元分析 |
| 2.5 绳锯机的作业过程 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 金刚石绳锯机切割动力学特性分析 |
| 3.1 绳锯夹紧装置力学分析 |
| 3.1.1 夹紧模型的建立 |
| 3.1.2 绳锯作业时夹紧装置力学分析 |
| 3.1.3 基于Adams软件夹紧模型的动力学分析 |
| 3.2 金刚石绳锯机作业时的力学性能分析 |
| 3.2.1 绳锯切割运动模型的建立 |
| 3.2.2 驱动轮与串珠绳之间力矩传递特性分析 |
| 3.3 金刚石串珠绳的振动研究 |
| 3.3.1 串珠绳自由振动模型的建立 |
| 3.3.2 解析法求解串珠绳自由振动固有频率 |
| 3.3.3 有限元法求解串珠绳自由振动振动幅值 |
| 3.4 串珠绳切割单层管冲击特性分析 |
| 3.4.1 串珠绳切割单层管冲击过程 |
| 3.4.2 串珠绳冲击时的显式动力学仿真 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 金刚石串珠绳切削钢基材料的切削及磨损特性研究 |
| 4.1 金刚石串珠绳高速磨削磨粒作用过程及其建模 |
| 4.1.1 金刚石串珠绳磨粒作用的理论基础 |
| 4.1.2 串珠绳磨粒三种作用形态的五个阶段分析 |
| 4.2 串珠绳磨削力特性分析 |
| 4.2.1 单颗串珠绳磨粒磨削力分析 |
| 4.2.2 单颗磨粒切削深度对磨削力的影响 |
| 4.3 串珠绳磨损过程曲线 |
| 4.4 金刚石串珠绳磨损的实验研究 |
| 4.4.1 金刚石串珠绳的磨损形态分析 |
| 4.4.2 串珠绳的宏观磨损 |
| 4.4.3 串珠绳的微观磨损 |
| 4.4.4 串珠绳微观磨损的特性 |
| 4.4.5 切屑形貌分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 金刚石绳锯机锯切参数实验研究 |
| 5.1 实验装置 |
| 5.2 实验方案 |
| 5.3 实验研究与分析 |
| 5.3.1 串珠绳张紧力和压力的对应关系 |
| 5.3.2 切削参数对切削效率的影响 |
| 5.3.3 切削参数回归分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
（7）金刚石绳锯切割花岗石过程中岩屑粒度分布研究（论文提纲范文）
| 1 实验方案 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 花岗石岩屑粒度分布规律 |
| 2.2 花岗石岩屑粒度分布拟合 |
| 2.3 加工弧区不同位置处的岩屑分布规律 |
| 3 结论 |
（8）金刚石绳锯加工花岗石岩屑形成机理及其对串珠磨损影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 金刚石串珠绳的应用 |
| 1.2 金刚石串珠绳的结构及其加工运动特点 |
| 1.3 金刚石串珠绳研究现状 |
| 1.4 天然岩石材料去除机理研究 |
| 1.5 选题意义及研究内容 |
| 第2章 实验条件及方案 |
| 2.1 实验条件 |
| 2.1.1 金刚石绳锯切割平台 |
| 2.1.2 试验用串珠绳 |
| 2.1.3 试验用天然石材 |
| 2.1.4 试验用工艺参数 |
| 2.2 实验方案 |
| 2.2.1 天然石材岩屑采集 |
| 2.2.2 天然石材岩屑粒度分析方法 |
| 2.2.3 金刚石串珠绳磨损试验 |
| 第3章 花岗石岩屑粒径分布分析 |
| 3.1 两种粒径测量结果的比较 |
| 3.1.1 岩屑筛分法粒度测量结果 |
| 3.1.2 测量参数对激光粒度分析测量结果的影响 |
| 3.1.3 两种粒径测量结果的比较 |
| 3.2 天然花岗石岩屑粒度分布类型及分布的拟合 |
| 3.2.1 花岗石岩屑粒度分布 |
| 3.2.2 粒度分布的拟合 |
| 3.3 花岗石岩屑粒度分布规律 |
| 3.3.1 不同弧区位置花岗石岩屑粒度分布 |
| 3.3.2 不同线速度花岗石岩屑粒度分布 |
| 3.3.3 不同进给速度花岗石岩屑粒度分布 |
| 3.3.4 不同冷却液流量花岗石岩屑粒度分布 |
| 3.3.5 不同工件长度花岗石岩屑粒度分布 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 花岗石岩屑形貌的观察及成屑机理探讨 |
| 4.1 花岗石岩屑形貌观察 |
| 4.2 绳锯切割花岗石的成屑机理分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 岩屑对串珠磨损的影响分析 |
| 5.1 串珠直径磨损分析 |
| 5.2 串珠出刃高度变化分析 |
| 5.3 串珠表面形貌变化分析 |
| 5.4 岩屑对金刚石串珠磨损的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
（9）多绳金刚石串珠锯关键功能部件研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 多绳金刚石串珠锯的发展 |
| 1.2.1 多绳金刚石串珠锯的结构 |
| 1.2.2 多绳金刚石串珠锯的研究现状 |
| 1.3 荒料车和整机制动的研究现状 |
| 1.3.1 荒料车的研究现状 |
| 1.3.2 整机制动部件的研究现状 |
| 1.4 多绳金刚石串珠锯存在的主要问题 |
| 1.5 章节结构安排 |
| 第2章 多绳金刚石串珠锯荒料车总体方案设计 |
| 2.1 多绳金刚石串珠锯荒料车创新设计方法 |
| 2.2 总体方案设计 |
| 2.2.1 技术参数及性能要求 |
| 2.2.2 荒料车的功能模块划分 |
| 2.3 机械结构设计 |
| 2.3.1 支撑模块设计 |
| 2.3.2 定位夹紧模块设计 |
| 2.3.3 驱动模块设计 |
| 2.3.4 制动锁紧模块设计 |
| 2.3.5 荒料车整机设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 多绳金刚石串珠锯荒料车的结构优化 |
| 3.1 荒料车有限元分析模型 |
| 3.1.1 荒料车简化模型 |
| 3.1.2 网格的划分 |
| 3.2 荒料车的工况及载荷分析 |
| 3.2.1 工况分析 |
| 3.2.2 边界条件的分析 |
| 3.2.3 受力分析 |
| 3.3 有限元分析结果 |
| 3.4 轻量化分析 |
| 3.4.1 优化设计的数学模型的建立 |
| 3.4.2 优化变量与目标的确定 |
| 3.4.3 DOE优化设计 |
| 3.4.4 优化前后对比分析 |
| 3.5 荒料车结构校验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 多绳金刚石串珠锯荒料车的动态特性分析 |
| 4.1 模态分析理论 |
| 4.2 荒料车车架的模态分析 |
| 4.2.1 模型的建立、参数及边界条件的处理 |
| 4.2.2 模态分析的计算结果 |
| 4.3 荒料车的动态性能评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 多绳锯整机制动单元的设计研究 |
| 5.1 制动方式的选择 |
| 5.2 主动轮制动分析 |
| 5.2.1 主动轮组件转动惯量 |
| 5.2.2 主动轮组件制动单元的设计计算模型 |
| 5.3 张紧轮制动分析 |
| 5.3.1 张紧轮的制动分析模型 |
| 5.3.2 张紧轮的制动设计计算模型 |
| 5.4 多绳锯整机的制动分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（10）金刚石串珠绳锯锯切技术研究现状与发展（论文提纲范文）
| 1 金刚石串珠绳锯锯切工艺分析 |
| 1.1 金刚石串珠锯加工原理 |
| 1.2 金刚石串珠绳制造工艺及分类 |
| 2 单绳金刚石串珠锯锯切机理的研究 |
| 2.1 金刚石串珠绳磨、破损机理的研究 |
| 2.2 串珠绳锯切过程的研究 |
| 3 多绳金刚石串珠锯锯切工艺分析 |
| 4 多绳金刚石串珠绳锯研究关键技术 |
| 5 展望 |
四、金刚石串珠锯在花岗石高效回采中的应用研究（论文参考文献）
- [1]锯解硬质石材的偏心铰链式框架锯机锯解运动轨迹及其锯解性能研究[D]. 张恒. 山东大学, 2018(02)
- [2]石材矿山地下开采工艺研究[D]. 邓杰. 西南科技大学, 2017(12)
- [3]绳锯机线弓角动态测量调节系统的研究[D]. 金闪闪. 华侨大学, 2017(02)
- [4]绳锯线弓角静态测量方法的研究[J]. 金闪闪,邹航,郭桦. 工程设计学报, 2016(04)
- [5]锯解花岗石用小型金刚石框架锯机进给系统创新设计与结构优化[D]. 杨子江. 山东大学, 2016(02)
- [6]水下金刚石绳锯机机械本体设计及切削性能研究[D]. 刘磊. 哈尔滨工程大学, 2015(08)
- [7]金刚石绳锯切割花岗石过程中岩屑粒度分布研究[J]. 赵如意,黄辉,郭桦,徐西鹏. 金刚石与磨料磨具工程, 2014(02)
- [8]金刚石绳锯加工花岗石岩屑形成机理及其对串珠磨损影响的研究[D]. 赵如意. 华侨大学, 2014(02)
- [9]多绳金刚石串珠锯关键功能部件研究[D]. 王坤坤. 山东大学, 2013(11)
- [10]金刚石串珠绳锯锯切技术研究现状与发展[J]. 王飞,张进生,王志. 金刚石与磨料磨具工程, 2013(01)