导读:本文包含了油气混输论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:翼型前缘半径,轴流式油气混输泵,动叶,数值计算
油气混输论文文献综述
马希金,张耘,刘晓睿[1]（2019）在《基于CFD的轴流式油气混输泵动叶优化设计》一文中研究指出为研究翼型前缘半径对轴流式油气混输泵动叶性能的影响机制,基于RNG k-ε湍流模型及SIMPLEC算法对不同翼型前缘半径的动叶模型进行数值分析,分析不同模型流场中的压力、速度、气相分布规律。数值计算结果表明:增大翼型前缘半径有助于提高动叶增压能力,同时能有效减小动叶出口附近的二次流损失并抑制轮毂侧气体滞留和流道内的气液分离现象;当含气率(GVF)为0. 2时,在设计工况(Q=100 m3/h)下,优化后的模型M4较原模型压缩级效率提高了3. 45%;在小流量工况(Q=60 m3/h)下,优化后的模型M4较原模型压缩级效率提高了1. 47%,说明将翼型前缘半径增大到最大厚度的40%时,能够有效降低能量损失,提高压缩级性能。(本文来源于《西华大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
马希金,刘晓睿,张耘[2]（2019）在《油气混输泵静叶内部流场分析及优化设计》一文中研究指出针对某一典型的油气混输泵,以设计工况下泵的增压和效率提升为优化目标,设计了不同进口安放角的静叶,基于FLUENT软件,采用RNG k-ε模型、SIMPLEC算法对装配不同静叶的单级油气混输泵模型进行数值模拟,得出静叶区域内的压力分布,并分析出不同含气率下不同进口安放角的静叶叶型和混输泵增压及效率之间的关系。结果表明:随着静叶进口安放角的增大,混输泵的增压能力和气液混合能力呈现出先增大后减小的趋势,叶片背面产生低速脱流区的起始点逐渐向进口方向移动;较小的进口安放角使得动静叶交界处流速和压力的不均匀性增加。研究结果对混输泵静叶设计及优化提供了理论参考依据。(本文来源于《流体机械》期刊2019年07期）
马希金,张亚琼,张潮,崔生磊[3]（2019）在《叶片倾斜角对油气混输泵性能的影响》一文中研究指出以自主研发的YQH-100型叁级轴流式油气混输泵为研究对象,基于Mixture模型的两相流理论,改变叶片倾斜角,在含气率(GVF)分别为0、10%、30%、50%和70%情况下,通过计算流体力学的分析方法对油气混输泵内部流动进行数值模拟,研究叶轮内部气相及压力分布情况,并对其外特性曲线进行分析。研究结果显示:在纯水工况下,叶片倾斜对扬程的影响较大,原模型M4的扬程较最差方案M1(叶片倾斜-10°)高8m;方案M3(叶片倾斜-4°)的扬程较原模型低1. 4m,效率较原模型高0. 14个百分点;在小流量工况下,原模型的效率较高;在不同含气率工况下,方案M3(叶片倾斜-4°)的增压比原模型低14kPa,效率较原模型高0. 22个百分点;叶片适当倾斜一定的角度,可有效减小气团在叶片工作面轮毂侧的聚集面积,使混输泵内部气液两相均匀混合,提高混输泵效率;轴流式油气混输泵的最佳叶片倾斜角范围为-4°～0°。本研究可为油气混输泵的设计及水力优化提供参考依据。(本文来源于《西华大学学报(自然科学版)》期刊2019年04期）
安超,李磊,张爱良,罗金恒,宫彦双[4]（2019）在《基于FLACS CFD的不同气油比油气混输管道泄漏火灾后果对比》一文中研究指出不同气油比的油气混输管道泄漏后果危害形式和风险差异的准确判断对于管道泄漏应急处置至关重要。以中国西部某油田集输管道为研究对象,针对不同气油比管道泄漏的火灾危害进行了对比分析,构建了FLACS CFD模型,并研究了油气混输管道原油泄漏形成池火的火灾特征和影响范围,以及天然气泄漏形成喷射火的高温分布和影响规律。研究结果表明:应急处置应考虑不同气油比下池火与喷射火危害的差异。在油气混输管线泄漏10 min形成稳定火焰的场景中,气油比低于100 m~3/t时,原油池火为火灾危险的主要影响因素;气油比高于200 m~3/t时,天然气喷射火为主要影响因素;气油比超过250 m~3/t,高温覆盖距离不再明显增加; 40 m为此场景下混输油气泄漏喷射火致死距离上限,120 m为温度影响上限。(本文来源于《中国安全生产科学技术》期刊2019年06期）
柴小煜[5]（2019）在《螺旋轴流式油气混输泵内场流致噪声的数值研究》一文中研究指出螺旋轴流式混输泵作为油田开采的重要设备之一,在多相介质输送方面具有非常广阔的应用前景。混输泵的流致噪声特性对系统的安全稳定运行有重要影响,降低混输泵的流动诱导噪声是控制管路设施向外辐射噪声的重要措施。本文以自主设计的YQH-100型轴流式混输泵为对象,基于SST k-ω湍流模型和声学边界元法,进行混输泵流场和内声场的数值研究,分析泵内部流场、压力脉动及内场流致噪声特性,以期为混输泵流致噪声的控制提供参考。本文的主要研究内容及取得的成果如下:1.对给定参数的YQH-100型油气混输泵进行水力设计、叁维建模、网格划分及数值计算。结果表明,泵的扬程、效率等性能参数满足设计要求,证明了水力设计的合理性。2.分析油气混输泵内部定常和非定常流动特性,结果表明混输泵导叶内的复杂流动现象如回流、漩涡等随流量的增大其流动状况得到改善;叶轮与导叶动静干涉区域压力梯度较大;叶轮和导叶之间的动静干涉作用是影响混输泵内压力脉动特性的重要因素,叶轮内部流场压力脉动的特征频率为叶轮叶频及其倍频处,导叶内部的压力脉动特性与叶轮叶片数和泵的转速有关;相比压缩级内的动静耦合作用,级间耦合作用剧烈得多;随流量的增大,混输泵压缩级内流动状态受到叶轮与导叶间的动静干涉作用逐渐增强,而受到泵轴转速的影响逐渐减弱,首级叶轮进口处的流动状态受泵轴转速影响较大。3.分别计算叶轮、导叶和蜗壳内场流致噪声,结果表明:混输泵叶轮、导叶和蜗壳叁个过流部件中,叶轮诱导噪声的声压级最大,导叶的次之,蜗壳的最小。叶轮诱导噪声以轴频为周期脉动,在叶轮叶频处出现较明显的脉动幅值;导叶诱导噪声的脉动幅值主要表现在导叶叶频、叶轮叶频及其倍频处;蜗壳诱导噪声主要表现在大于导叶叶频的中高频段,由泵的转速、叶轮叶片数和导叶叶片数共同作用。4.分析额定工况下混输泵在不同含气率条件下叶轮、导叶和蜗壳诱导噪声的辐射特性,结果表明含气率变化对各过流部件流致噪声的影响规律一致,流致噪声水平均随含气率的增大逐渐降低。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-05-30）
张耘[6]（2019）在《动、静叶片翼型前缘半径对油气混输泵压缩级性能的影响》一文中研究指出本文采用建模软件Creo 4.0,对YQH-100型轴流式油气混输泵压缩级的各个过流部件进行叁维建模,然后将物理模型导入CFD-ICEM中进行网格划分,最后导入Fluent软件中,对不同流量、含气率下的压缩级模型进行了全流场计算。本文旨在比较不同翼型前缘半径对动、静叶性能的影响。为此,本研究采用CFD方法,分析了不同翼型前缘半径的动、静叶模型中的压力、速度、气相、湍动能分布规律。主要工作以及结论如下:(1)在动叶建模过程中,根据自主设计的动叶翼型尺寸选取不同的翼型前缘半径,建立九种具有不同翼型前缘半径的动叶模型,分别在五种流量以及四种进口含气率条件下对压缩级内流场进行数值模拟计算,并选列Q=60m~3/h、100m~3/h、140m~3/h叁种工况进行详细说明。结果表明,当压缩级处于不同流量和含气率工况下,随着翼型前缘半径的增大,动叶工作面和背面的压力呈现先增大后减小的趋势,动叶进口边的回流增大,出口边的回流先减小后增大;进口边湍动能相应增大,出口边湍动能先减小后增大;动叶流道内的气液分离现象先明显减小后增大,翼型前缘半径较大的模型能量转换能力也较强。其中翼型前缘半径为最大厚度0.4倍的动叶模型(即文中的M4模型)的增压效果和效率最优。以设计流量为例,含气率为0.2时,M4模型的增压值比原模型提高了20.1kPa,效率提高了3.45%;(2)在静叶建模过程中,根据791翼型尺寸选取不同翼型前缘半径,建立10种具有不同翼型前缘半径的静叶模型。在设计流量时,分别在叁种进口含气率条件下,对压缩级的内流场进行了模拟计算。结果表明,随着静叶翼型前缘半径的增大,静叶中的水力损失呈现先减小后增大的趋势,压缩级效率随之呈现先增大后减小的趋势。本文选取叁种具有代表性的模型在纯水、低含气率(0.2)和高含气率(0.6)工况下分别进行内流场分析,揭示了高含气率时水力效率下降的原因。结果表明当翼型前缘半径为最大厚度的0.14倍(即文中的J2模型)时,静叶工作面和背面的压力分布最为均匀,静叶流道内长静叶背面和短静叶之间的回流现象有所减弱,流道内的气液分离和气团滞留现象得到了改善,动静叶交界面的湍动能最大值最小,说明此处的流动状况最为稳定。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-05-30）
刘晓睿[7]（2019）在《流道渐缩型轴流式油气混输泵特性研究》一文中研究指出轴流式油气混输泵因其在油田开采中可减少管线分输设备、节约成本而被作为油气混输系统中的关键设备。本研究以提升混输泵水力性能和稳定性为目标,采用理论设计与数值模拟相结合的方法,对YQH-100型轴流式油气混输泵的结构参数进行优化设计,主要内容如下有两点:一、探讨整流器进口安放角对混输泵水力性能的影响;二、在最优整流器进口安放角的基础上对现有油气混输泵进行流道上的改进,提出流道渐缩型油气混输泵并进行了优化研究。具体如下:1.针对原混输泵压缩单元动静交界处流动不均匀问题,以设计工况下泵的增压和效率提升为优化目标,设计了叁种不同进口安放角的整流器,在不同含气率下对单级压缩单元进行稳态分析,当进口安放角增大时,整流器进口流速减小,叶片背面产生低速脱流区的起始点向进口方向移动,混输泵的增压能力、气液混合能力及效率均呈现出先增大后减小的趋势,对叶轮出口压力干涉减小,压力分布较为均匀,但平均压力较低;较小的进口安放角导致叶片间排挤加大,通流面积减小,动静交界处流速和压力的不均匀性增大。整流器进口安放角为15°/19°的压缩单元性能最优,其效率比原模型提高了1.7%。2.针对油气混输泵在高含气率下的气液分离现象,参照压缩机内部结构,将叁级油气混输泵改进为渐缩型流道,并在此基础上设计叁种不同平均流道高度的模型,通过对比不同含气率下的稳态计算结果得出:随着含气率的升高,原模型效率逐渐降低,流道渐缩型油气混输泵效率先降低后增大,说明与原模型相比,改进后的模型在输送高含气率的气液混合介质时泵性能得到改善。对于改进后的模型来说,随着平均流道高度的减小,叶轮叶片工作面静压力分更为均匀,流道内的高含气区数量及面积逐渐减小,反映在外特性上为混输泵增压能力下降,但气液混合能力增强,流动分离损失减小,使得混输泵效率升高,综合考虑得出:平均流道高度为55 mm时,流道渐缩型油气混输泵综合性能较优。3.为研究油气混输泵的瞬态特性,在稳态计算的基础上对优化模型进行瞬态计算,对各模型压力脉动分析得出:叶轮内压力脉动主频为1倍叶频,说明叶轮内的压力脉动主要受叶轮旋转与叶轮叶片数的影响;叶轮进、出口的压力脉动主要集中在中低频,而叶轮中部在高频处也存在较为明显的压力波动。对各模型叶轮受力情况分析得出:一个旋转周期内,叶轮所受轴向力出现4个波动周期,叶轮所受径向力却出现8个波动周期,说明叶轮轴向力与径向力的波动周期与叶片数相关;随其平均流道高度的减小,叶轮所受轴向力也减小,但径向力却增加,综合考虑得出:平均流道高度为55 mm时,流道渐缩型油气混输泵瞬态特性较优。对改进后的流道渐缩型油气混输泵在不同含气率下的叶轮受力分析得出:轴向力大小、径向力大小及其波动幅值与含气率负相关。本研究改进了现有油气混输泵性能,对优化油气混输泵的水力设计、保证油气混输泵在高含气率情况下运行稳定性和研究泵内振动特性提供了重要的理论参考依据。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-05-30）
薛卫国,曹光达[8]（2019）在《螺旋轴流式油气混输泵研究现状》一文中研究指出随着油气混输技术在油田开采中的应用日益增加,螺旋轴流式混输泵作为应用较成功的油气混输泵面临着更广阔的应用前景。目前国外该类型混输泵技术相对成熟,并应用于生产实际,而国内尚处于理论研究阶段。本文对国内外螺旋轴流式混输泵的研究现状进行了分析,提出了未来我国关于该类型泵的研究方向。(本文来源于《石油和化工设备》期刊2019年03期）
韩宁[9]（2019）在《中外长距离油气混输技术之比较》一文中研究指出目前,海上油田和沙漠油田为简化地面工程设施,采用长距离气液混输管道输送,特别是个别海上油田投用一些长距离混输油气到陆岸上处理。长距离混输的关键是混输增压设备,虽然世界各国相继研制出多种多相泵、多相流计量设备,但仍然在适应范围上存在局限性而尚需完善。因此,长距离油气多相混输仍是科技工作者所面临的难题,世界各石油发达国家对此投入了较大经费和人力。一、欧美发达国家长距离油气混输技术迈向工业化阶段(本文来源于《中国石油企业》期刊2019年Z1期）
杨建东,郭亚红,陈志刚,吕文斌[10]（2018）在《油气混输一体化装置分离效果优化设计》一文中研究指出油气混输一体化集成装置主要由多功能合一设备、混输泵、阀门管线、辖井数字化管理系统及橇座等组成。原油混合物通过多功能合一设备中的分离元件、立式分离器,分离出伴生气为原油混合物提供加热原料,其分离效率直接影响加热效果。针对现场部分油气比较高的站场,立式分离器分离效果有限的问题,利用Fluent软件提供的离散相模型,对该立式分离器油气分离过程的流场进行了分析,并对分离元件蛇行波纹板和立式分离器结构进行优化设计,通过对改进前与改进后两种结构流场的压强,速度,流线和离散项运动轨迹进行分析,并计算分离效率。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2018年12期）
油气混输论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对某一典型的油气混输泵,以设计工况下泵的增压和效率提升为优化目标,设计了不同进口安放角的静叶,基于FLUENT软件,采用RNG k-ε模型、SIMPLEC算法对装配不同静叶的单级油气混输泵模型进行数值模拟,得出静叶区域内的压力分布,并分析出不同含气率下不同进口安放角的静叶叶型和混输泵增压及效率之间的关系。结果表明:随着静叶进口安放角的增大,混输泵的增压能力和气液混合能力呈现出先增大后减小的趋势,叶片背面产生低速脱流区的起始点逐渐向进口方向移动;较小的进口安放角使得动静叶交界处流速和压力的不均匀性增加。研究结果对混输泵静叶设计及优化提供了理论参考依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
油气混输论文参考文献
[1].马希金,张耘,刘晓睿.基于CFD的轴流式油气混输泵动叶优化设计[J].西华大学学报(自然科学版).2019
[2].马希金,刘晓睿,张耘.油气混输泵静叶内部流场分析及优化设计[J].流体机械.2019
[3].马希金,张亚琼,张潮,崔生磊.叶片倾斜角对油气混输泵性能的影响[J].西华大学学报(自然科学版).2019
[4].安超,李磊,张爱良,罗金恒,宫彦双.基于FLACSCFD的不同气油比油气混输管道泄漏火灾后果对比[J].中国安全生产科学技术.2019
[5].柴小煜.螺旋轴流式油气混输泵内场流致噪声的数值研究[D].兰州理工大学.2019
[6].张耘.动、静叶片翼型前缘半径对油气混输泵压缩级性能的影响[D].兰州理工大学.2019
[7].刘晓睿.流道渐缩型轴流式油气混输泵特性研究[D].兰州理工大学.2019
[8].薛卫国,曹光达.螺旋轴流式油气混输泵研究现状[J].石油和化工设备.2019
[9].韩宁.中外长距离油气混输技术之比较[J].中国石油企业.2019
[10].杨建东,郭亚红,陈志刚,吕文斌.油气混输一体化装置分离效果优化设计[J].内蒙古石油化工.2018