山东能源新矿集团生产服务分公司山东省泰安市271219
摘要：现阶段，基于复杂多变的煤矿市场环境，以及日趋多样化的人民生产、生活需求，广大煤矿企业必须全面提升煤矿生产的安全性，科学应用煤矿机电一体化技术，才能更好的立足于竞争激烈的现代化市场，实现自身生产经济价值与社会效益的最大化。文中对煤矿机电一体化技术的发展现状进行了分析，并进一步对我国煤炭企业机电一体化技术的发展与创新进行了具体的阐述。
关键词：煤矿机电；机电技术；技术创新；技术应用
引言
随着经济不断发展，各行各业对能源的需求量也越来越多，各类能源的应用全面推动着社会进步与经济建设。煤炭资源作为当前最为重要的能源之一，在经济建设中起着重要的作用，与国民经济发展有直接的联系。煤矿作为不可再生资源，需要通过更加科学的技术应用，才能精细开采，避免浪费与资源损耗。近年来，技术发展与进步，全面推动了煤炭行业创新发展，特别是在煤炭开采过程中，已经全面实现了机电设备一体化，通过技术改良，使煤炭开采更加可靠安全，最大限度的减少了人力投入，保证了开采人员的自身安全。机电一体化技术成为现代煤矿发展总体方向，全面为煤炭生产服务。
1机电一体化技术现状
煤炭开采是危险的作业，通过机电一体化技术应用，有效降低了风险系数，保证了开采环节的稳定与安全。机电一体生产技术的基础是机械技术、计算机信息技术、系统技术、自动控制技术和软件编程技术，通过各种学科综合运用，实现了一体化发展。对天矿井下的生产，需要对各流程进行自动控制，使采煤工艺更加先进，确保整个矿井生产能力得到增强。工业控制自动化技术的全面发展，给煤炭开采带来了巨大的变革，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。
煤炭开采机电技术在上世纪七十年代初，在我国就已经设计并得到应用，当时为山西大同矿务局自主设计与研发，通过各项技术的应用设计出了综合型机械化采煤工作面，这个工作面的问世，表明了我国机电一体化问世。在多年的使用过程中，机电一体化技术也实现了自身的创新发展，广泛应用到了各个开采环节，煤矿生产变得更加稳定与安全。目前来看，虽然我国是煤炭能源开采大国，但和西方发达国家相比，在机电一体技术应用上，还存在较大差距，只有全面总结经验、消化先进技术，才能开发出更加符合我国煤炭作业的机电形式，满足煤炭生产需求，助推我国煤矿事业走向可持续发展的道路。
2我国煤炭企业机电一体化技术的发展与创新
2.1在智能化方面，技术水平明显提高
现如今，我国煤矿机电一体化技术，之所以被广泛应用和推广，主要原因在于可以弥补传统生产技术的不足之处，而且，在智能化方面，技术水平明显提高，体现出以下几个方面，
第一，各个地区开始运用直流电牵引采煤机，这种机器具有多种实用性的功能，在井下工作中无需大量的物力和人力，启动先进的设备，发挥出智能化的性能，就可以自动化地开采，工作人员按照正确的步骤和流程，标准化、规范化地使用机电一体化技术的功能，智能的设备和装置，在短时间内开采大量的煤矿，加快了采集矿产的进度，还减轻了工作负担，进而高效率地完成工作量，不再等待较长的时间，为采矿工作带来了便利。
第二，智能的机电一体化技术，在高处作业时，可以准确找到煤矿所在的具体位置，而以往采矿时，需耗费大量的时间，依靠人力寻找矿产，不仅拖延工作进度，还使工作人员处于危险之中，一不小心就容易出现在土质松软处，出现坍塌事故，造成人员伤亡，为了预防出现这一现象，充分利用机电一体化技术已经成为一种必然趋势，方可在实际工作中和生产环节，应先全面地检测和勘察，而后，借助智能化的设备，快速确定矿产地点，全面、安全、智能地开采，不仅保证工作人员安全，还提升了生产技术水平和采矿效率，对于促进煤矿企业发展非常有利。
2.2机械设备微型化，促进一体化发展
当前，煤矿在发展时期，要注重运用机电一体化技术，在生产过程中可以微型化的机械设备，不仅节省占地面积，还替代了落后的设备，从而要求各个岗位的工作人员，需学会运用具有先进性和自动功能的微型化设备和装置，通过远程操控，随时启动多种功能，达到远控的目的，进而确保工作人员的人身安全。同时，借助卫星处理器和微机，使设备运转效率有所提高，整个过程中无需人工看守，在操作时，全面掌握有无故障和隐患，一旦发现任何问题，微型化的机械设备会自动显示出故障点，方可快速采取措施解决，有利于营造安全的工作环境，充分体现出微型化的设备具有实际应用价值，值得广泛运用于煤矿采矿和生产之中，以此促进机电一体化技术的发展，势必会提高煤矿企业的经济效益。
2.3构建自动化系统，实现全面监管的目标
早期，煤矿管理人员需定期到井下检查和监管，才能了解生产情况，难以高效完成管理工作，无法及时发现隐患，便会留下安全隐患，势必会提高生产的危险性，不能确保工作人员安全工作，容易发生人员伤亡事件，不利于煤矿企业发展。因此，必须要在监管方面加大投入力度，从而应用机电一体化技术，就可以与计算机相连接，构建自动化的系统，管理人员操作电脑，登录安全监管平台，观察各处的监控视频，便可实现全面监管的目标，针对一些隐蔽的位置，清晰观看到设备运转情况，以及煤矿工作过程中有无不规范的操作行为，立即发现违规现象，进而按照规定予以处罚，起到警示的作用，推动井下工作和生产流程时刻按照规范化的步骤进行，必然会提高安全性，杜绝引发危险事故。
2.4借助先进的运输设备，加快传送速度
要想预防煤矿运输中出现跑偏现象，必须要高度重视应用机电一体化技术，进而借助先进的运输设备，在指定的位置安装多功能的设备和各种装置，便可在传送过程中确保煤矿在传送带上，送到储存的仓库，不再出现跑偏和断裂问题，比如生产时期，需要运送大量的煤炭，由于吨数加大，传统的运输方式已经不适用，通过运用自动化和先进的设备，发挥出机电一体化技术的作用，就可以在传送中有效减少阻力，从而通过操控计算机的控制系统，同时启动多台传送设备，使多条皮带共同运输，在规定的时间内高效完成传送煤矿的工作，不仅实时控制皮带，还加快了传送速度，整个流程更高效，有效提高运输煤矿的时效性。这对于促进煤矿机电一体化发展十分有利，势必会取得最佳的效益。
2.5运用一体化技术，便可达到无人开采的目的
目前，煤矿企业要想不断增强自身的竞争力，必须在生产技术方面进行创新，从而运用机电一体化技术，替代落后的生产方式，在进行开采和下井工作时，启动先进的机械装备，便可达到无人开采的目的，工作人员操作计算机，随时操控各处的设备和装置，进而挖掘指定地方的煤矿。比如：运用先进的PLC技术，就可以深挖获取煤炭，无需诸多的人力，在较短的时间，开采出大量的煤炭资源，为工作人员减轻负担，还避免工作人员始终处于危险中，有利于保护全体员工，杜绝引发安全事故，这对于煤矿企业的发展非常重要，充分可知机电一体化技术的应用对于煤矿企业长久发展起到决定性作用，有效提高竞争力和自身的实力。
结束语
煤矿企业在中国有多年的发展历程，在发展过程中也在不断创新和改革，尤其是在技术的革新上取得了一些成果。机电一体化技术已经开始体现它们的优势，提高了企业煤炭生产的效率、降低煤炭企业事故发生的频率，保障煤炭企业的作业人员的安全，降低劳动强度，提高了社会生产力，促进社会经济发展。
参考文献：
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