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摘要：在化工生产当中，一旦化工工艺出现安全隐患，这无疑是一枚定时炸弹随时危害人生安全。因此，在化工工艺设计过程中，开展危险与可操作性（HAZOP）研究或其他安全风险分析是很有必要。本文通过对化工工艺安全设计进行剖析，通过采用相应的安全措施，有效控制危险、有害因素。
关键词：化工工艺设计；安全问题；改进措施
引言：
危险与可操作性研究和其他安全风险分析是化工工艺设计的主要内容，安全生产是保证生产的重要环节。对各种化工工艺流程辨识出其生产当中的危险性，采取改进措施，调整控制方式能避免发生安全事故。
一．化工工艺设计的内容
目前，我国的化工工艺设计过程中的这要工作内容是，通过使用工艺计算的数据进行详细绘制相关的工艺流程图，设备布置图，管道布置图的工作等。通过提供出来的参数，从而合理的选择设备，进行设备的布置工作；在设备布置工作做好之后，再根据设计的图纸，进行设计和规划管道，使得设备可以和管道进行有个安全有效的连接。并且，由于进行化工工艺设计和生产进展中，还要先合理的规划操作流程，第一就是进行提纯原材料，第二就是根据原材料的具体特质以及设备的具体特征，进行化学反应的设计工作，最后就是对半成品进行加工，筛选以及包装。
二．化工工艺设计的特点
（一）设计过程复杂
化工工艺设计工作，在这个过程中，需要考虑很多的因素，才可以保证化学工艺设计的科学合理性。首先，在设计的前期过程中，对工作所需要的参数要进行全面的一个把控，并进行合理的规划设计流程，并且要充分考虑工作流程中会出现的各种条件，例如温度，环境和设备等等，通过精确细致的考虑，从而使得设计可以充满科学性和准确性，使得化学工艺设计可以发挥应有的作用。[1]当然，设计工作完成后，也需要根据情况的变化，进行调整和优化已经完成的设计内容，这样才可以保证化工工艺生产的品质和顺利开展进行。
（二）设计装备的独特性
化工工艺的生产进程中，随着周边环境以及自身条件的变化，会使得对相关的设备的要求更加的严格。在化工生产过程中，所需要的设备既要可以充分的符合生产条件的严格要求标准，也要可以使得化工工艺的真实的作用和水平可以进行充分的发挥，这样才可以更好的发挥化工产品的独特性的作用。[2]因此在关于化工设备的设计方面，要将产品的具体特性以及功能等充分的考虑进来，进而，来使得化工设备的使用效率得到最大程度的发挥。
（三）设计成本高
在化工工艺的生产过程中，回存在一些差异性在原材料的使用方面，所以也要对化工工艺的具体设计进行一个合理的调整，这样才可以保证化工产品的制作生产。并且，也要连接每一个环节，使得通过有效的衔接，使得生产的效率得到很大的提升。当然，在现实的生产中，各种因素都可能产生相应的影响，可能会造成生产过程中的工序无法根据之前的设计进行运行和操作，这个时候，就需要工作人员来优化和变更操作的工序。这样的变更和优化自然会使得设计的成本会增加，也会给相关的企业带来损失。
三．化工工艺设计中存在的安全问题
（一）化学设备引起的安全问题
在化工工艺的设计中，也会存在很多的安全隐患进而引发安全事故。例如使用不达到安全标准的化学设可能就会引起有毒气体的挥发甚至是爆炸。所以想要减少此类事件的发生，就应该科学合理的使用化学工具以及化学原料，并且对于化学设备的检查要严格按照相关的标准进行，对化学设备的质量进行一个严格的审核，通过使用精确安全的设备进行深入研究和观察化学原料的变化和作用。
（二）化学废品引发的安全问题
在化学生产过程中，一般都会伴随着化学废品的产生，如果这些化学废品没有得到很好地处理，就很有可能导致安全问题的产生。其中，像是有害的污染气体，一旦工作人员没有进行有效的保护措施，就很有可能对自身的安全以及社会环境带来不可预估的损害。[3]除了有害气体之外，更严重的还有放射性的污染，像是这样的化学废品，一定要按照相关的规定来进行安全处理，减少环境污染以及人身安全。
（三）工艺路线的安全问题
在化学工艺的设计生产过程中，会存在很多的工艺路线。相关的企业以及工厂要依据最大利润原则选出最安全可以给公司带来最大效益的路线。并且在进行化学工艺的生产过程中，要定时定期的进行安全检查，及时的发现问题，并且能够有效的提出解决措施和解决方案。
（四）管道的安全问题
在化学工程的过程中，存在一个很重要的工具就是管道。管道的安全问题要时刻注意和观察，及时的观察化学反应以及相关的化学原料运输等给管道带来的反应和问题。此外，在日常工作中，也要保护好管道，特别是管道的连接部分尤其要注意，通过有效的预防减少因为管道的连接问题和侵蚀问题带来的安全隐患和安全问题。
四．化工工艺设计中的安全问题的改进措施
（一）化学工艺设计安全控制
在化学工艺的设计过程中，会存在很复杂的设计元素以及化学反应，这些环节的质量都需要进行严格的把控和检查，因为这与化工厂的正常运行以及安全经营都是息息相关的。[4]而这些环节一般都是由化工厂的工作人员进行把关的，所以工作人员要了解和掌握每一个环节是否存在安全隐患，在保障和提高工程每个环节的安全和平稳运行的同时，使得化工产品的质量可以不断的提高，并且为相关企业带来更大的经济效益。总而言之，在进行化学工艺设计中，要分外注重细节的把控和设计，减少安全隐患，并且调高效率。并且在相关原料的选择上也要注意材料的质量以及安全性，保证生产工序的顺利进行和开展。
（二）合理的选择化工设备
化学设备的质量和标准会直接影响化工企业的正常运营。因此企业要严格进行化工设备的挑选和使用，通过充分考虑化学产品的反应和作用，通过认真细致的分析，选择最适合最安全的设备，从而减少安全事故的产生。
（三）科学安全的储存和运输化学原料
科学安全的进行化学原料的存储和运输，可以有效的降低安全风险。相关的设计工作人员，要细致科学的研究分析化学材料以及相应的化学反应等，进行合理的温度标准设置以及分离和储存化学原料。[5]并且在运输过程中，相关的工作人员也要认真的根据相关的规定进行安全运输，进而降低运输过程中出现意外事件。
（四）化学工艺路线的优化
相关的部门要通过制定严格细致的控制标准，来规范化学工艺路线，并严格的根据控制标准进行相关的检查。此外，通过研发制定严谨的监控机制，进行科学的合成方法，减少类似爆炸等危险事件的发生。
（五）优化反应设备
化工产品的生产过程中，不同的化学原料会产生不同的化学反应，一些化学反应在会散发出大量的热量，甚至是气体，所以化学设备需要很好的耐热心和排气功效。[6]通过将化学设备进行一个改善，给化学反应提供一个更加安全的状态。
结束语：
总而言之，随着化工行业现代化的不断发展，在有效提高化工产品质量的同时，还需要充分考虑到化工工艺生产当中存在的危险、有害因素等，采取安全有效的改进措施，加强管理与监督，确保安全生产，进一步提高化工行业的整体水平。
参考文献：
[1]范春芳.化工工艺设计中的安全问题与改进[J].化工管理,2018(25):91-92.
[2]王明非.化工工艺设计中安全问题及控制探究[J].城市建设理论研究(电子版),2018(30):175.
[3]钟正成,石海军.基于化工工艺设计中的安全问题及控制分析[J].化工管理,2018(20):91.
[4]王潇.化工工艺设计的安全问题及节能环保措施研究[J].化工设计通讯,2017,43(10):99+104.
[5]李腾飞,张布芬.探讨化工工艺管理的问题及措施[J].当代化工研究,2016(03):62-63.
[6]荣春峰.石油化工工艺管道安装工程施工管理的问题及处理措施[J].黑龙江科技信息,2016(08):201.