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摘要：注塑模具设计与制造标准化体系的建立，提高注塑模具行业在产品设计及生产制造的效率，解决当前模具行业市场竞争激烈的形势下，生产过程中出现的质量与成本的冲突问题。
关键词：注塑模具；设计与制造；标准化体系
模具是工业生产中制造业的重要基础工艺装备，也是制造业的核心影响因素，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，一个国家的制造水平可以通过模具技术水平来衡量。目前有三个主要因素（时间、成本和质量）将限制模具行业的发展，而最关键的因素之一是模具制作时间，时间已经成为企业赢得订单，扩大市场的关键。因此，提高标准化水平的模具设计和制造，可以提高工作效率，降低成本，减少重复的工作。本文研究了注塑模的设计与制造标准化体系。
1.注塑模具标准化的发展
塑料模具是指将各种塑料成型为制品的模具。我国塑料模具每年的产值约占全部模具的33.33%。塑料模具基于GB7635-87来看，共分7类，分别为真空吸塑模、热固性塑料压塑模、热塑性塑料注塑模、吹塑模、挤塑模、热固性塑料注塑模和其他类塑料模。注塑模在各类塑料模具中最有代表性、产量也最大。我国目前约有2万多家注塑模具生产单位，规模庞大，但是还不能较好地适应工业化大生产的要求，主要原因之一就在于模具制造标准化水平和程度都比较低。实现注塑模具标准化，采用注塑模具标准件，既能够缩短注塑模具的制作周期，又能够降低注塑模具的生产成本，还能够较好地提高注塑模具的制作质量。据统计，采用注塑模具标准件能够缩短30%～40%的模具制作周期，能够节约25%～45%的模具加工工时，由此可见，推广注塑模具标准化是极为重要的。
2.注塑模具设计与制造标准化体系的作用
2.1应对生产过程中时间与质量冲突的问题
通常一般状态下的产品在生产过程中，为了满足市场需求，大多数企业都有足够的时间。问题在生产过程中，和时间冲突造成不能保证产品的质量，这很容易导致模具制作质量的下降。但是，为了真正满足消费者的需求，我们在质量问题上一定不能马虎，所以只有注塑模具的设计和制造这两个主要环节实现标准化，才有可能最大限度地解决时间和质量之间的冲突。实现设计和生产工艺的标准化，可以有效地缩短制造时间，模具设计的标准化、专业化对后期模具制造加工会起到一个重要的作用，也能很好解决时间和质量的冲突问题。模具制作将它作为一个有效的参考，根据设计理念，实现生产高效率、高质量，而且可以减少生产时间，成功地解决了时间和质量冲突的问题。
2.2提高企业竞争力，推动企业发展
随着现代制造业的快速发展，注塑模具行业之间的竞争异常激烈。为了在行业竞争中取胜，注塑模具的设计和制造必须放在一个标准化的平台上。注塑模具的设计和生产与标准化的实施密切相关。建立标准化体系是注塑模具设计和生产的基础。注塑模具设计和产品生产的标准化一般指相应的合理的技术法规和标准方法，可以有利于设计及生产，生产集成的规定和方法应用于注塑模具的设计和生产，实现应用程序的规定和方法在实践中。而企业必须在激烈的竞争中确立优势，必须制定符合自身情况的一套技术规程和规范规则。标准化体系的建立可以使企业设计部门有标准的设计指导，形成相应的设计理念，实现科学有序的设计。设计环节的标准化直接影响到生产制造环节的效率和合理性。产品生产过程的高效率将提高生产效率，降低生产成本，为企业赢得更多的利润，提高企业在行业竞争中的实力。
建立标准化体系，不仅可以减少模具生产时间，提高生产效率，还可以减少生产后期的产品质量问题。为了实现标准化，企业的每一个制造环节都将在标准化体系下有自己的标准程序，按照标准程序和步骤完成每一个环节的任务，实现有序、科学的操作过程。建立标准化体系可以使企业各部门的工作安排合理，分工明确，不仅实现了职责的独立和联系环节的保证，实现了资源的合理配置，促进了各部门之间职责的明确和资源的共享。实现各部门建立标准化的系统清楚自己的工作，后期工作提供了方便，有利于后期产品检验。减少麻烦和障碍，间接为企业发展作出重要的贡献。也利于企业的长远发展，实现了在市场竞争中实力和能力的提升。
3.注塑模具设计与制造标准化体系的研究
3.1以成组技术为基础的参数化图库
为了实现CAD软件的最大功能，采用参数化设计方法，建立了相关零件的图库。设计人员可以使用该软件实现大量的绘图工作，不仅可以提高设计效率，还可以有效减少零件报废的产生。CAD技术是从经验到优化设计的过渡。在生产制造过程中，许多研究表明，利用该技术可以提高模具质量，缩短制造周期，提高无效劳动力的产量，提高企业把握市场趋势的能力。在CAD软件的基础上，进一步开发，增强适应企业发展的功能，提高企业生产效率。根据企业的实际业务情况，有必要将Pro/E软件与CAD软件进行二次结合，建立注塑模具零件库。此外，它还应具有查找和收集零件设计和工艺信息的基本功能。利用技术分类，实现同类型子模及相关因素可以遵循一定的规则，然后对结构件和零件进行标准化。对于结构件，虽然有国家标准，但尚未统一。作者认为，采用零件尺寸作为参数，以及表中混合的技术参数，当参数发生变化时，零件的形状和性能也会发生变化。可以建立零件的模具库，用户只需输入必要的参数，就可以实现查找和检索。
3.2产品制造标准化技术
除了产品设计的标准化，更重要的是实现产品制造过程的标准化。产品的制造决定了产品的质量和使用效果。因此，产品制造的标准化是注塑模具生产的重中之重。为了实现注塑模具的标准化，需要对员工进行专业的培训和专业知识的指导，使员工在生产过程中掌握规范正确的操作方法，实现标准化。其次，要实现生产的标准化，还要对产品的零部件进行严格的审核，做好零部件的标准化选型工作，以便从零部件的精密度入手，从标准的精密度入手，提高生产工艺。此外，还应在制造过程中进一步努力，做好工艺的制定，提高生产效率，从而降低成本，增加收入，从经济和生产效率和技术上，实现技术标准化。
3.3产品设计标准化技术
注塑模具的设计要实现标准化首先要实现协调统一原则，设计理念要具备简洁、具体的要求。而在设计生产过程中推动生产制造形成模块化，产品制造形成系统化，设计生产形成通用化是实现标准化的基础。企业在生产实践中要实现模具产品出厂后能满足使用要求，以及实现生产时间的减少，生产周期的缩短，达到生产效率的提高，企业要降低生产成本，就必须遵循以上基础要求。为了达到设计生产的基本要求，首先要建立设计分类编码。注塑模具设计分类编码的建立是实现设计标准化的重要内容之一，要实现设计分类编码的建立就需要借助CCSIM（基于Pin的CMPCache访问模拟器）系统，利用系统对其进行分类和编码。其次，在设计分类编码建立后还要建立图像数据库。参数化的图像数据库需要充分借助参数化设计实现对注塑模具零部件的记录和分析，利用技术参数对产品进行设计分析，利用尺寸参数实现零件的设计。数据库的建立会很大程度上推动设计的高效化，科学化。
结论
先进的制造技术正不断改变我国制造行业的产品结构以及生产过程，对注塑模具也存在较大影响。现代企业应借助已有软件，实现满足自身需求的二次开发，进而在短期内实现大量模具的生产、销售，不断扩大市场份额，实现效益增长。
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