铁屑内电解法处理电镀含铬废水

论文摘要

本文进行了铁屑内电解法处理电镀含铬废水研究和铁屑内电解法生产性试验研究,论文主要研究结果如下:1.铁屑内电解法处理电镀含铬废水研究是以重庆某厂电镀车间废水（Cr6+）作为研究对象,通过单因素试验及正交试验,考察不同条件下铁屑内电解法对六价铬的去除率。单因素试验结果显示,停留时间越长,处理效果越好,但在反应初期反应迅速,随着时间延长,Cr6+的去除率变化幅度不大,因此可将时间控制在50min左右;pH值越低,效果越好,但进水pH值越低,铁耗量越大,水中溶解铁含量增高、出水色度偏大,若原水需加酸调整时,要求过低的运行中会增大加酸量、增加运行成本,因此可将pH值调到在3～4之间;体积比偏低和偏高都影响Cr6+的去降率,其比值越接近1,处理效果越好,因此可将铁碳体积比选为1:1.5～1:1之间;铁屑粒径越小,处理效果越好,但粒度过小,在实际工程应用中易流失,同时粒径过细易产生堵塞、结块现象,因此可将铁屑粒径选为1～2mm之间。并在单因素试验基础上,进行了正交试验,选定停留时间、pH值、铁炭比、铁屑粒径为研究因素,以Cr6+为指标参数来评价处理效果,结果显示,它们影响处理效果的主次顺序依次为pH值、铁屑粒径、铁炭体积比、停留时间,最佳工艺条件为:pH值为3.5、铁屑粒径为2mm、铁炭体积比为1.5:1、停留时间为50min。以此工艺条件进行了优化试验,处理效果稳定,重现性好,Cr6+的去除率达到99.1%以上。2.铁屑内电解法生产性试验研究是在重庆某厂废水处理站进行,该厂废水处理站由原来的电解法改造为铁屑内电解法治理电镀含铬废水,以现有处理工艺进行了生产性试验,结果显示,Cr6+、Ni2+、PO42- （以P计）和CODcr的去除率分别达到99.6%、96.4%、99.3%、45.6%,优于国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准。铁屑内电解+斜管沉淀池+微孔过滤机处理工艺是适合电镀含铬废水水质条件的合理的工艺,具有处理效果高,运行稳定等特点。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 绪论
• 1.1 电镀含铬废水的来源及危害
• 1.1.1 电镀含铬废水的来源
• 1.1.2 电镀含铬废水对人体的危害
• 1.2 电镀含铬废水的治理现状
• 1.2.1 化学法
• 1.2.2 离子交换法
• 1.2.3 电解法
• 1.2.4 吸附法
• 1.2.5 膜分离法
• 1.2.6 生物法
• 1.3 铁屑内电解处理工艺
• 1.3.1 作用机理
• 1.3.2 铁屑内电解工艺的研究现状及应用研究
• 1.3.3 铁屑内电解工艺的优缺点
• 1.4 课题的研究意义及主要研究内容
• 1.4.1 课题的研究意义
• 1.4.2 课题的主要研究内容
• 2 铁屑内电解法处理电镀含铬废水研究
• 2.1 试验设备及试验方法
• 2.1.1 试验材料及试剂
• 2.1.2 试验仪器设备
• 2.1.3 试验流程及试验方法
• 2.1.4 实验测定方法
• 2.2 单因素试验结果分析
• 2.2.1 停留时间对六价铬去除率处理的影响
• 2.2.2 进水pH 值对六价铬去除率处理的影响
• 2.2.3 铁炭比对六价铬去除率处理的影响
• 2.2.4 铁屑粒径对六价铬去除率处理的影响
• 2.3 正交试验结果及分析
• 2.3.1 试验方案
• 2.3.2 试验结果及分析
• 2.4 优化试验
• 2.5 本章小结
• 3 铁屑内电解法生产性试验研究
• 3.1 概况
• 3.2 铁屑内电解+斜管沉淀池+微孔过滤机处理工艺的选择
• 3.2.1 方案设计所遵循的原则
• 3.2.2 设计依据
• 3.2.3 治理工艺的选择及原理
• 3.2.4 工艺流程
• 3.2.5 工艺流程说明
• 3.2.6 处理工艺主要技术参数
• 3.2.7 本治理工艺的特点及所采用设备特点
• 3.3 生产性试验
• 3.3.1 试验条件及方法
• 3.3.2 试验分析项目及分析方法
• 3.3.3 试验结果及分析
• 3.4 本章小结
• 4 结论和建议
• 4.1 主要结论
• 4.2 建议
• 致谢
• 参考文献