导读:本文包含了波形刃铣刀片论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:波形刃铣刀片,铣削机理,铣削力,正交试验
波形刃铣刀片论文文献综述
何云,陈兴宏,雷学林,黄友欢[1]（2018）在《可转位波形刃铣刀片的铣削力试验研究》一文中研究指出研究了可转位波形刃铣刀片的铣削机理,在相同条件下分别采用波形刃铣刀片和直线刃铣刀片对45钢进行了铣削试验。试验发现:波形刃铣刀片的铣削力比直线刃铣刀片低10%-20%。随后,采用正交试验研究切削参数对波形刃铣刀片铣削力的影响规律,利用线性回归法得到铣削力经验公式,通过极差分析法得出各试验参数对铣削力的影响程度,即每齿进给量对波形刃铣刀片铣削力的影响最大,其次为轴向切深和径向切深,最后是铣削速度,得出铣削力最小时所对应的切削参数,为波形刃铣刀片的高效使用提供了依据。(本文来源于《工具技术》期刊2018年09期）
赵平,王志刚,李振加[2]（2008）在《波形刃铣刀片STUV型切入类型判别式的推导》一文中研究指出针对铣削过程中铣刀的切入破损问题,在分析M.Kronenberg平刀片接触法的基础上,研究叁维复杂槽型波形刃铣刀片铣削过程中刀齿的接触状态,推导出STUV型判别式,其他类型推导与此类似,从而解决叁维复杂槽型波形刃铣刀片切入类型的计算问题。(本文来源于《黑龙江工程学院学报》期刊2008年04期）
孙顺龙,谭光宇,孙玉静,宋良君,刘强[3]（2007）在《波形刃铣刀片粘结破损试验分析》一文中研究指出对波形刃铣刀片切削时粘结的产生过程进行高速摄影。利用扫描电镜观察刀片破损形貌,发现刀片断口处材料严重剥落。对刀片破损断口进行能谱分析,证实刀片与粘屑相互粘结有对方材料元素。结合理论分析得出粘结破损受切削用量和工件材料的影响关系,为粘结破损判据及叁维复杂槽型优化重构提供理论依据。(本文来源于《工具技术》期刊2007年01期）
程耀楠,李振加,郑敏利,张闰红[4]（2006）在《波形刃铣刀片受力密度函数的研究及其应力场分析》一文中研究指出以哈尔滨理工大学开发的波形刃(前刀面为波形曲面)铣刀片为例,进行叁维复杂槽型铣刀片前刀面受力密度函数的研究。在已建立的波形刃铣刀片铣削力数学模型的基础上,通过铣削力试验以及切屑与前刀面接触面积的试验,建立铣削力及接触面参数的试验公式;进一步建立包含接触面参数的铣削力方程;经过两次偏导数并进行矩阵变换得到叁维复杂槽型铣刀片曲面前刀面的受力密度函数,根据以上结果对波形刃铣刀片进行应力场分析,从而为槽型优选技术的研究打下理论基础。(本文来源于《黑龙江工程学院学报》期刊2006年02期）
朱瑞明,王振波,王志刚,李振加[5]（2006）在《超细晶粒波形刃铣刀片切削性能实验研究》一文中研究指出为了研究超细晶粒波形刃铣刀片的切削性能,进行不同材质、不同几何形状铣刀片切削不同材料的对比实验研究。分别对45钢和ZG0Cr13Ni5Mo不锈钢进行切削力对比实验,并对切屑形状及切屑飞散在理论上进行对比分析,在现场进行不同类型刀片的切削寿命实验。研究表明:涂层的超细晶粒波形刃铣刀片具有切削力最低,切屑易于处理、飞散,刀片使用寿命长等优点,说明其切削性能优越。(本文来源于《黑龙江工程学院学报》期刊2006年01期）
王志刚,李振加,王玉斌[6]（2006）在《波形刃铣刀片温度场的试验研究》一文中研究指出利用大型软件ANSYS对波形刃铣刀片及平前刀面铣刀片进行了有限元分析,并应用模糊数学理论对其温度场进行了模糊综合评判,预测了叁维复杂槽型波形刃铣刀片的优越性能;通过对难加工材料3Cr-1Mo-1/4V钢的铣削试验,对采集数据应用Matlab软件进行处理,得到前刀面刀—屑接触区平均温度与时间关系的试验方程,对比分析也证明了波形刃铣刀片的优越性。(本文来源于《工具技术》期刊2006年03期）
孙宝军,谭光宇,吴明阳,孙玉静[7]（2006）在《波形刃铣刀片温度场和应力场的耦合分析》一文中研究指出为研究波形刃铣刀片在铣削过程中温度场和应力场的耦合状况,探求刀片的失效机理,依据金属切削理论、铣削温度试验及铣削力试验,建立了温度场和应力场有限元分析的边界条件.采用有限元分析软件ANSYS进行了温度场和应力场的有限元分析,并且进行了这两种物理场的耦合分析,得出了耦合状况下铣刀片等效应力的分布规律和受力变形情况,为铣刀片的叁维槽型开发和优化设计打下了基础.(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2006年01期）
刘强,谭光宇,刘广军,石晶合,李兆坤[8]（2006）在《基于BP神经网络的波形刃铣刀片模糊综合评判系统》一文中研究指出针对波形刃铣刀片耦合场的非稳态特性,基于铣削温度和铣削力试验以及有限元分析,利用BP神经网络LM算法预测了铣刀片温度场和应力场;运用模糊数学理论,根据加工要求和专家分析,用VC++开发了波形刃铣刀片模糊综合评判系统。该系统可对多因素作用下的铣刀片温度场、应力场和耦合场的优劣进行评判,为铣刀片叁维复杂槽型的重构提供依据。(本文来源于《工具技术》期刊2006年02期）
刘美娟,谭光宇[9]（2005）在《基于ANSYS的波形刃铣刀片参数化设计》一文中研究指出基于ANSYS有限元分析软件,利用其内部开发语言APDL对波形刃铣刀片进行参数化设计,并利用UID语言开发了用户界面,为系列产品开发建立了基础。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2005年03期）
吴勃生,高东宇,李兆坤[10]（2005）在《波形刃铣刀片受力密度函数的研究》一文中研究指出为建立铣刀片瞬态铣削力模型,进行了铣削力试验,对铣削力数据进行了采集,并对铣削力的试验数据进行了分析及数据拟合;建立瞬态铣削力数学模型及铣削力受力密度函数,同时对受力密度函数曲线及曲面进行了模拟,为波形刃铣刀片的应力场分析及评价提供理论依据.(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2005年03期）
波形刃铣刀片论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对铣削过程中铣刀的切入破损问题,在分析M.Kronenberg平刀片接触法的基础上,研究叁维复杂槽型波形刃铣刀片铣削过程中刀齿的接触状态,推导出STUV型判别式,其他类型推导与此类似,从而解决叁维复杂槽型波形刃铣刀片切入类型的计算问题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
波形刃铣刀片论文参考文献
[1].何云,陈兴宏,雷学林,黄友欢.可转位波形刃铣刀片的铣削力试验研究[J].工具技术.2018
[2].赵平,王志刚,李振加.波形刃铣刀片STUV型切入类型判别式的推导[J].黑龙江工程学院学报.2008
[3].孙顺龙,谭光宇,孙玉静,宋良君,刘强.波形刃铣刀片粘结破损试验分析[J].工具技术.2007
[4].程耀楠,李振加,郑敏利,张闰红.波形刃铣刀片受力密度函数的研究及其应力场分析[J].黑龙江工程学院学报.2006
[5].朱瑞明,王振波,王志刚,李振加.超细晶粒波形刃铣刀片切削性能实验研究[J].黑龙江工程学院学报.2006
[6].王志刚,李振加,王玉斌.波形刃铣刀片温度场的试验研究[J].工具技术.2006
[7].孙宝军,谭光宇,吴明阳,孙玉静.波形刃铣刀片温度场和应力场的耦合分析[J].哈尔滨理工大学学报.2006
[8].刘强,谭光宇,刘广军,石晶合,李兆坤.基于BP神经网络的波形刃铣刀片模糊综合评判系统[J].工具技术.2006
[9].刘美娟,谭光宇.基于ANSYS的波形刃铣刀片参数化设计[J].机械研究与应用.2005
[10].吴勃生,高东宇,李兆坤.波形刃铣刀片受力密度函数的研究[J].哈尔滨理工大学学报.2005