环形加热炉仿真系统应用平台的设计与实现

论文摘要

环形加热炉是钢管厂的一个重要设备,加热炉对钢坯的加热质量直接影响到以后各道工序的质量。因此控制好钢坯的出炉温度是环形加热炉生产的主要任务。环形加热炉仿真系统是宝钢自动化所为了解决以往的加热炉仿真系统都是针对加热炉中某个单独的模型,缺乏系统性这一问题,而提出的一个模型仿真系统。设计这个系统平台的目的是能够方便地将环形加热炉系统中所有模型加入并贯串起来,在仿真平台上验证所有加热炉的模型；用图形真实模拟环形加热炉实际生产的过程,可以更加系统、全面地掌握环形加热炉模型,并在技术上形成一套自主设计和开发的加热炉模型系统。同时要求系统经过简单修改,就可以在现场使用。本文首先介绍了计算机仿真技术的意义及课题的背景。其次对整个仿真系统进行了总体结构设计。最后,完成仿真系统应用平台的设计与实现。其中应用平台的设计与实现主要有如下几个方面：讲述选择组态软件开发监控画面的优点,开发监控画面的步骤与原则；由于组态软件InTouch计算功能不强,模型部分与监控画面部分设计分离,所以实现了基于DDE的通信接口；为了获取远程计划信息,实现了模型系统与计划管理系统之间基于Winsock的通信。为了解决目前在线系统中没有历史趋势这一问题。在本系统中采用InTouch自带保存方式、模型系统保存、关系数据库保存这三种方式保存历史数据,并结合InTouch自带的历史趋势控件显示钢坯在炉温度历史趋势,满足了用户的需求。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 计算机仿真技术的意义
• 1.2 环形加热炉仿真系统的提出
• 1.3 系统概述
• 1.4 本文所做的工作和论文结构
• 第2章 系统分析
• 2.1 系统架构
• 2.2 用户需求
• 2.2.1 系统功能要求
• 2.2.2 系统性能要求
• 2.2.3 系统应用平台要求
• 2.3 仿真系统功能模块介绍
• 第3章 监控画面系统的设计
• 3.1 监控画面的开发方式
• 3.2 组态软件InTouch
• 3.2.1 人机界面组态软件
• 3.2.2 国内外组态软件的介绍
• 3.2.3 InTouch简介
• 3.3 监控画面的开发步骤
• 3.4 监控画面设计原则与要求
• 3.5 画面介绍
• 3.5.1 画面概述
• 3.5.2 起始画面
• 3.5.3 系统主画面
• 3.5.4 用户管理画面
• 3.5.5 系统仿真画面
• 3.6 系统报警设计
• 3.6.1 通信异常报警设计
• 3.6.2 标记名越界报警设计
• 第4章 系统通信
• 4.1 概述
• 4.2 InTouch支持的通讯协议
• 4.3 InTouch与模型系统的通讯
• 4.3.1 动态数据交换
• 4.3.2 DDE的三种开发方式
• 4.3.3 PTACC.DLL介绍
• 4.3.4 DDE服务器InTouch应用程序的设置
• 4.3.5 DDE客户端模型系统的设置
• 4.4 InTouch之间的通信
• 4.5 模型系统与计划管理系统之间的通信
• 4.5.1 Winsock介绍
• 4.5.2 ADO介绍
• 4.5.3 连接数据库
• 4.5.4 具体实现
• 第5章 历史数据处理
• 5.1 历史数据的重要性
• 5.2 系统的要求和解决方案
• 5.3 InTouch自带保存方式
• 5.4 模型系统保存历史数据
• 5.5 关系数据库保存历史数据
• 5.5.1 连接数据库方式
• 5.5.2 历史数据表结构
• 5.5.3 建立绑定列表
• 5.5.4 连接数据库
• 5.5.5 断开数据库
• 5.5.6 插入数据
• 5.6 历史数据提取
• 第6章 结束语
• 6.1 工作总结
• 6.2 进一步研究
• 参考文献
• 致谢