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摘要：工程机械维修管理技术水平的高低，不仅影响维修企业自身的生存与发展，还会制约工程机械工业健康快速地发展。本文分析了工程机械维修与管理的现状，提出了维修管理的应对策略，指出维修管理的规范化流程。这些策略的使用以及流程的规范化的运用必将提高维修质量和降低维修成本，提高企业经济效益和社会效益。
关键词：工程机械；维修管理；策略；流程
一、当前企业在工程机械设备管理与维修中凸现的问题
1.工程机械设备管理与维修制度不完善
不少施工企业缺乏系统的工程机械设备管理制度，对工程机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作淡漠、管理混乱，造成管理工作严重滞后，设备使用混乱，责任难以明确。
2.工程机械设备的使用与维修保养等环节未衔接上
目前大多数施工企业操作人员基本上是“包用不包修”，操作上实行了定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却没有定人定机保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人，虽然有制度，但没有具体细化、量化，责任模糊，执行不力。当机械设备出现故障，维修人员应付了事，操作人员与维修人员则互相推卸责任。同时管理人员在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而让工程机械设备处于超负荷状况工作，甚至违章操作，使机械设备严重磨损老化，而在新工程中又要花费大量的费用和精力进行整修，造成施工工期贻误。
3.管理及操作、维修人员的水平参差不齐
当前许多施工企业都设立了设备管理部门，但由于机构、人员变化较为频繁，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，不少工程管理人员认为只要设备可以工作，就让它满负荷运转，甚至24小时连续作业，停机保养被认为是浪费时间、拖延了施工进度、降低了生产效益，有些企业购买先进设备舍得花大钱，但在管理及操作维修人员的培训等上却很吝惜，有先进的设备，但管理和维修跟不上。
4.工程机械设备维修费用居高不下
大部分施工企业对设备管理的考核得不到应有的重视。对维修管理的投入不足，往往局限于“坏后维修”，而对“预防维修”不够重视，对设备的故障及劣化现象不能早发觉、早预防、早维修，不少维修人员责任心不强，或是为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不修复利用，主观随意地报废，造成工程机械设备“浪费维修”的现象相当严重。
二、我国工程机械设备维修管理的现状
1.1工程机械设备的维修管理不规范在工程项目施工过程中，很多施工企业在工程机械设备的管理使用上，对工程机械管理、维修的重要性认识不足，对维修管理的投入不足，缺乏完整、严格的工程机械设备管理制度，尽管已经实施定人定机制度，但是工程机械设备的维修保养制度经常难以落实到位；对机械使用部门的制约不够，使得修理计划兑现率低、施修工期难保证、忽视施修质量等现象时有发生；还存在机械设备的操作人员只注重机械设备的使用，不及时处理工程机械设备出现的问题。出现追求短期效益行为，使得工程机械带病作业，零件超极限磨损，其结果造成工程机械的故障增加，使用寿命缩短；不太顾及维修的经济性要求和经济管理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
1.2工程机械维修过程中认识不足在工程机械维修过程中，配件市场假冒伪劣产品鱼目混珠，在更换配件前，配件没有经过技术检查，维修人员就将其直接安装到工程机械上；还存在由于维修人员没有重视零配件质量和型号，忽视零配件的型号的不符合带来的危害，造成配件代用甚至错用的现象，严重影响了机械的安全和技术性能；没有通过正确分析故障，盲目地对故障原因下结论，造成新的问题的出现；没有做好部件的清洗工作，不注意加强对部件表面杂质的清洗，会导致零部件的磨损和腐蚀性破坏，从而严重影响维修质量和机械维修以后的使用寿命。
三、常见的工程机械维修管理解析
3.1使用过度，保养不及时
由于我们这里讨论的工程机械是一种相对特殊的行业，对机械的使用也比较频繁。短期的效益是一个很明显的特点，促使一些机械处在“亚健康”的工作状态。通常情况下，工程机械都在高复杂和高负荷的工作环境下运作，因此，其相应的保养维修措施是非常必要的。然而，许多企业和施工队的保养和维修施工机械的认识水平是不足够的，保养和维护问题总有被忽视。
3.2重视维修却疏于改造
在许多维修过程中，只是简单的对工程机械进行维修，而没有同时追求对机械的创新和改进，这样的维修过程制度使得工程机械的使用效果日趋下降，逐渐出现许多新问题，导致施工效率越来越低。
3.3维修硬件设施较差
由于使用过程中现场条件的影响，在对工程机械进行维修时往往都是在施工现场进行维修的。这样使得在对零件的拆装过程都暴露在恶劣的环境下，容易造成丢失和不必要的损坏，而且容易影响零件的清洁，进而影响零件的工作效果和对工程机械的维修效果。
3.4配件的供应时效性不佳
工程机械的配套设备往往种类繁多，会有各种各样的品牌和型号。又由于工程机械的使用地点一般都在比较偏僻的地方，导致零配件的配设在工程机械维修的过程中产生很大影响。再加上多数时候交通不是很便利，会使得工程机械的维修过程无法实现高效性。
3.5维修技术实力有限
我国目前在工程机械维修方面还缺乏大量的人才，很多现行的维修人员对技术掌握不够精准和扎实，虽然理论上比较擅长，但实际操作能力较弱。使得维修的效果不良，经常因维修而延误工程。
3.6安全性差、事故率高
由于受到维修现场恶劣环境的影响，对工程机械的维修效果时常不好，经常因为维修问题产生安全隐患。再加上施工现场本来就是危险高发区，就是的维修过程的安全性和事故率为题严重。
四、针对维修现状制定维修管理对策
4.1注重保养，经常维护
对于工程机械来说，它有着机械的一般问题，需要定期的进行保养和维护。并且在保养和维护时，要有针对性的重点进行工作，在工程机械的维修管理中，也是十分重视保养的。对可能发生的问题采取事先的防范措施。
4.2维修人员是重点，加强技术人员的技术水平
维修人员是对工程机械进行维护和管理的基础，没有专业的维护管理人员是无法达到最佳的维护管理效果的。但在我国，真正的拥有高端技能的维护工人并不多。很多维修人员的理论水平很高，但缺乏基本的实用技能。因此，对于这个现象，我们应该采取相应的培训措施。
4.3以工地为根基，建立工地组织
建筑机械施工现场往往就是实施现场维护的第一个位置，因此，应根据施工现场情况进行维修，及时处理现场出现的机械故障，紧急抢修。根据维护计划进行维修。同时，先进的维修检测技术也是保养的关键。故障发生时，第一件事要做的就是故障检测。因此，应当引进先进的检测设备，及时发现工程机械的故障检测，进行有效维修。
4.4机械配件的供应工作需加强
相应的机构应当做好工程机械的零配件供应工作。良好的记录零配件的消耗量和供应周期，根据实际情况进行采购和调配。
4.5处理好工程机械使用与维修的关系
在使用工程机械的过程中，要有相应的计划，根据计划来采取最佳的方案进行使用，避免工程机械的过度负荷化引起的故障和隐患。
结束语
工程机械设备维修的管理是复杂系统的工程，做到操作准确、保养及时、维修过关、管理仔细的同时，还必须充分重视各级部门之间的配合，要责任清晰、有章可依、有据可查、记录详细、有人使用、有人监管、奖惩分明，体现“预防为主”，为机械设备安全优质高效地施工生产服务提供保障。
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