导读:本文包含了虚拟铣削论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:球头铣刀,切削力模型,仿真,遗传算法
虚拟铣削论文文献综述
袁森,何林,柳飞[1]（2018）在《球头铣刀铣削的虚拟仿真及其切削参数优化算法研究》一文中研究指出为了深入分析在不同切削环境下球头铣刀的应力变化及刀具变形问题,借助对刀刃的离散化处理及其切削力模型分析,建立了平均铣削力模型,并对单切削因素下的刀具变形与应力变化进行仿真分析,最后建立遗传算法得到了球头刀具铣削加工参数的优化途径。研究结果表明基于离散化处理的切削力模型,有利于球头铣刀加工过程的深入分析,并为后续的加工参数优化与实验验证提供有效的思路。(本文来源于《广西大学学报(自然科学版)》期刊2018年05期）
刘亚伟[2]（2018）在《基于虚拟加工原理的铣削加工质量建模与分析》一文中研究指出工件的加工质量主要包括加工精度与表面质量,加工质量的好坏直接影响产品的相关性能、成本以及可靠性等。有效提高工件的加工质量一直都是机械制造的核心课题之一。在制造业快速发展的今天,人们对加工质量的要求不断提高,因而对相关研究提出了更高的要求。本文在参考大量国内外文献的基础上,分析了对工件加工质量的影响因素及建模方法。以铣削作为研究对象,利用虚拟铣削原理,系统地研究了铣削加工质量的数字化建模及分析方法。本文的主要研究内容如下:对国内外切削加工质量建模与分析方法和虚拟制造技术的现状进行了系统的分析,总结了现阶段研究存在的不足:目前加工质量建模的研究主要集中在车削加工,针对铣削加工质量建模的研究较少;而铣削加工质量的建模与分析,仍主要集中在加工工件的表面粗糙度,针对加工工件的尺寸误差和形位误差的研究分析较少。针对这一现状,提出了本文的主要研究思路和方法;利用“多体系统理论”和“齐次坐标变换原理”,完成了虚拟铣削加工质量的建模工作。运用MATLAB仿真软件分别仿真了球头铣刀、圆柱铣刀和立铣刀加工工件的表面形貌,并以立铣刀为例,完成了虚拟立方体工件的加工,生成了立方体虚拟工件,为后续虚拟工件加工质量的分析提供了条件。运用仿真加工模型结合加工质量相应的评定方法和标准,建立了不同加工质量项目的评定模型,包括虚拟工件尺寸精度、平面度、平行度、垂直度以及粗糙度的评定模型,通过对实例虚拟工件的加工质量进行评定,检验了虚拟加工模型和加工质量评定模型的正确性。以示例的方式介绍了工件加工质量的分析方法。首先,从单因素误差和多因素误差两个方面对虚拟工件的加工质量进行分析,阐述了加工误差的作用规律分析方法。然后,从不同的铣削加工参数入手,研究了不同铣削加工参数对虚拟工件的表面粗糙度的影响规律。最后,基于MATLAB—GUI图形界面,开发了基于虚拟铣削加工质量建模与分析的可视化软件,能够对输入的不同铣削参数进行仿真加工,并对其加工质量进行评定和分析。总结了全文的研究工作,并对加工质量建模与分析的后续研究进行展望。(本文来源于《重庆理工大学》期刊2018-10-09）
黄雪梅,赵立红,杨立平,吴滨[3]（2016）在《在工程实践课程中增强铣削虚拟加工系统设计与开发》一文中研究指出虚拟加工仿真技术近年在工程实践课程得到日益广泛应用。应用Vericut软件设计与开发了用于增强工程实践课程的铣削虚拟加工系统。系统能够提供铣削加工虚拟环境、铣削典型件的虚拟加工过程实施、数控铣削程序的手工与自动编程及程序虚拟加工、铣削工艺设计与分析等具体功能。实际教学过程说明,该虚拟加工仿真系统能够成为实践课程的有效支持与增强手段。(本文来源于《提升高等学校教育质量的实证研究（上册）》期刊2016-12-11）
董大勇[4]（2015）在《虚拟制造中的数控铣削仿真加工技术》一文中研究指出本文研究了铣削加工过程仿真系统的理论方法及其关键技术,介绍了以VC++6.0为开发工具,采用OpenGL开发了叁维数车削仿真系统。该系统可对工件进行仿真加工,并将加工过程显示在屏幕上。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2015年15期）
孙慧[5]（2014）在《宇龙数控虚拟仿真在SIEMENS810D铣削系统中的应用》一文中研究指出介绍了宇龙数控虚拟仿真软件在SIEMENS810D铣削系统的应用方法,并通过实例进行了编程和虚拟仿真加工。(本文来源于《包头职业技术学院学报》期刊2014年04期）
殷飞[6]（2014）在《PDM环境下铣削夹具虚拟装配与仿真》一文中研究指出航空夹具设计与信息化管理水平直接影响着航空企业的产品质量、生产进度和成本费用。结合“面向大型飞机和航空发动机重大装备制造业信息化综合应用示范”项目,针对典型航空夹具特点,如何实现夹具信息的高效利用与管理,改善夹具的设计装配效率与质量显得尤为关键。本文针对对传统夹具设计装配过程总结和分析的基础上,对Teamcenter管理体系在航空夹具设计与数据管理进行详细介绍。然后依据铣削夹具的特点及其分类,探讨了铣削夹具的装配工艺特点,叙述了基于NX5.0的铣削夹具参数化设计基本理论,完成了叁维标准件库以及典型夹具库,并结合实例进行静态干涉分析。接着使用拆卸法对拆卸方向、拆卸算法及步骤给出了理论依据,对装配序列进行评价得出最优可用装配序列。最后引出基于Delmia的可拆可装法思想与路径规划原理、步骤及原则,完成路径规划与仿真分析。通过对典型铣削夹具实例仿真,评价分析结果证明方案设计可行,使得夹具库和标准件在夹具设计过程得到高效利用,实现了夹具的快速设计、数据信息管理以及装配过程仿真直接、自然、可视化,具有一定工程应用价值。(本文来源于《西安工业大学》期刊2014-10-08）
葛江华,王合龙,王亚萍,张晶,隋秀凛[7]（2013）在《虚拟数控铣削几何及物理仿真系统的研究》一文中研究指出本文讨论了一套虚拟数控铣削几何及物理仿真系统,提出了仿真系统的总体框架,建立了几何模型和物理仿真模型,分析了铣削加工过程中的影响因素,并建立了各种标准件库,进行了加工参数优化,实现了虚拟数控几何仿真与物理仿真的集成。(本文来源于《自动化技术与应用》期刊2013年05期）
吕立立[8]（2012）在《虚拟数控铣削加工系统研究与实现》一文中研究指出虚拟加工技术是应用虚拟现实技术实现对加工过程的动态仿真，实现了加工过程在计算机上的真实再现。随着数控机床在制造业中的广泛应用，虚拟加工技术也得到了迅速的发展。本文以XK5032立式数控铣床为仿真对象，分析了虚拟加工系统的功能模型及总体结构，对数控铣削加工的二维及叁维仿真方法进行了深入研究。针对FANUC0-TD数控系统机床在Windows2000/XP平台上运用VisualC++6.0工具开发了初步的虚拟数控铣削加工系统。主要研究内容和结论如下：1.运用现代软件工程设计方法完成对虚拟数控铣削加工系统的功能分析和框架设计，开发了简洁、友好的用户界面，实现用户与系统的交互。2.工件、夹具和刀具的建模，先建立基本模型，然后根据用户在系统中的设定，参数化地改变工件的大小和形状。3.分析数控语言结构，借鉴一般计算机高级语言编译技术，对数控语言进行词法分析、语法分析、语义分析，系统完成对数控代码错误的检验。4.数控铣削加工过程仿真，开发出基于多线程技术的数控加工过程仿真模块，对数控程序进行二维和叁维加工的动态仿真。5.仿真动画与铣削加工实例的输出。利用OpenGL动画技术，实现铣削加工仿真动画的显示。二维动画过程采用了异或动画方法，叁维仿真过程基于OpenGL图形库，运用其双缓存技术得以实现。以上研究成果已经全部集成到所开发的虚拟数控铣削加工系统之中。应用实例表明，本程序具有图形显示质量高、仿真效果真实和人机交互界面简洁等显着优点，不仅会给数控加工的教学培训带来方便，也将可以运用于生产实践，具有很好的应用前景。(本文来源于《苏州大学》期刊2012-05-01）
张明凯[9]（2012）在《基于OpenGL与VC++的虚拟铣削系统研究》一文中研究指出虚拟数控技术是利用计算机来仿真数控设备加工过程的一门技术。虚拟数控技术以计算机仿真和数控加工技术为基础，在虚拟条件下，对数控设备、加工环境以及整个加工过程进行全面的仿真。随着数控机床在制造业中的普遍应用，虚拟数控技术也得到了迅速的发展。本文以XK5032C立式数控铣床作为仿真对象，分析了数控铣床的总体结构，建立了虚拟数控加工系统的功能模型，完成了整个虚拟数控铣削系统的建模，并对数控铣削加工的叁维仿真方法，进行了深入研究。针对FANUC-OMD数控系统机床在Windows2000/XP平台上运用VisualC++6.0工具开发了初步的虚拟数控铣削加工系统。主要研究内容和结论如下：1.在对虚拟数控铣削加工系统功能分析的基础上，并运用现代软件工程设计方法，开发了简洁、友好的用户界面，完成了程序的框架设计，实现了用户与虚拟加工系统的交互。2.运用OpenGL建模函数对毛坯、刀具进行参数化建模，以便于用户在系统中设定毛坯尺寸。本论文采用3D建模软件3DMax，对铣床床体进行建模，并以3Ds文件格式导入系统。3.分析了数控代码的语言结构，运用C++语言，对数控代码进行词法分析、语法分析、语义分析，从而使系统能够完成对数控代码的读入和检验。4.基于多线程技术，建立了数控加工过程仿真模块，辅助线程完成数控代码编译及加工过程的布尔运算，主线程完成加工过程中所有叁维实体的实时重绘。5.利用OpenGL双缓存技术，实现了铣削加工仿真动画的显示与铣削加工实例的输出。以上研究成果已经全部集成到虚拟数控铣削加工系统NCX1.0。实际应用表明，本系统具有图形显示质量高、仿真效果真实和人机交互界面简洁等显着优点，不仅会给数控加工的教学培训带来方便，也将可以运用于生产实践，具有良好的应用前景。(本文来源于《苏州大学》期刊2012-04-01）
赵平[10]（2012）在《虚拟数控铣削刀具磨损及加工误差建模分析》一文中研究指出随着传统工业与计算机技术的不断结合，制造业逐渐转向信息化、智能化、自动化。虚拟制造技术应运而生，近年来迅速发展成为国内外学者的关注热点。在实际切削加工过程中，刀具磨损、切削力变形以及热变形是不可避免的，由此引发的加工误差直接影响到产品的表面质量及加工精度。因此进行数控铣削刀具磨损及加工误差分析与补偿研究具有重要的理论和现实意义。本文针对虚拟数控铣削刀具磨损及加工误差进行了研究，在数控铣削物理仿真基础上，充分考虑导致刀具磨损的各种加工参数，分别采用不同的刀具参数和切削参数进行数控铣削组合实验，实现球头铣刀磨损建模与预测，此外，并通过实验验证了所建立模型的正确性；综合考虑各种因素对数控铣削加工误差的影响，建立了球头铣刀受力变形、受热变形、刀具磨损及工件受热变形的加工误差模型，并运用AdvantEdge FEM对其进行仿真分析，同时通过矢量迭加建立了综合误差模型，通过对综合误差进行补偿研究，在获得各影响因素综合误差补偿值的基础上，修改刀具轨迹坐标，实现对数控加工程序的调整。结合具体实例对综合模型进行了的准确性及可靠性验证；同时，基于VC++开发平台，结合MATLAB软件的应用以及数据库的调用，开发了虚拟数控铣削加工误差仿真系统。通过切削加工实验，验证了数控铣削加工误差仿真系统的稳定性和合理性，这种利用虚拟加工仿真预测的方法对实际加工有一定的指导作用，提高了机床的利用率和加工效率，从而达到了降低成本的目的。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2012-03-01）
虚拟铣削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
工件的加工质量主要包括加工精度与表面质量,加工质量的好坏直接影响产品的相关性能、成本以及可靠性等。有效提高工件的加工质量一直都是机械制造的核心课题之一。在制造业快速发展的今天,人们对加工质量的要求不断提高,因而对相关研究提出了更高的要求。本文在参考大量国内外文献的基础上,分析了对工件加工质量的影响因素及建模方法。以铣削作为研究对象,利用虚拟铣削原理,系统地研究了铣削加工质量的数字化建模及分析方法。本文的主要研究内容如下:对国内外切削加工质量建模与分析方法和虚拟制造技术的现状进行了系统的分析,总结了现阶段研究存在的不足:目前加工质量建模的研究主要集中在车削加工,针对铣削加工质量建模的研究较少;而铣削加工质量的建模与分析,仍主要集中在加工工件的表面粗糙度,针对加工工件的尺寸误差和形位误差的研究分析较少。针对这一现状,提出了本文的主要研究思路和方法;利用“多体系统理论”和“齐次坐标变换原理”,完成了虚拟铣削加工质量的建模工作。运用MATLAB仿真软件分别仿真了球头铣刀、圆柱铣刀和立铣刀加工工件的表面形貌,并以立铣刀为例,完成了虚拟立方体工件的加工,生成了立方体虚拟工件,为后续虚拟工件加工质量的分析提供了条件。运用仿真加工模型结合加工质量相应的评定方法和标准,建立了不同加工质量项目的评定模型,包括虚拟工件尺寸精度、平面度、平行度、垂直度以及粗糙度的评定模型,通过对实例虚拟工件的加工质量进行评定,检验了虚拟加工模型和加工质量评定模型的正确性。以示例的方式介绍了工件加工质量的分析方法。首先,从单因素误差和多因素误差两个方面对虚拟工件的加工质量进行分析,阐述了加工误差的作用规律分析方法。然后,从不同的铣削加工参数入手,研究了不同铣削加工参数对虚拟工件的表面粗糙度的影响规律。最后,基于MATLAB—GUI图形界面,开发了基于虚拟铣削加工质量建模与分析的可视化软件,能够对输入的不同铣削参数进行仿真加工,并对其加工质量进行评定和分析。总结了全文的研究工作,并对加工质量建模与分析的后续研究进行展望。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
虚拟铣削论文参考文献
[1].袁森,何林,柳飞.球头铣刀铣削的虚拟仿真及其切削参数优化算法研究[J].广西大学学报(自然科学版).2018
[2].刘亚伟.基于虚拟加工原理的铣削加工质量建模与分析[D].重庆理工大学.2018
[3].黄雪梅,赵立红,杨立平,吴滨.在工程实践课程中增强铣削虚拟加工系统设计与开发[C].提升高等学校教育质量的实证研究（上册）.2016
[4].董大勇.虚拟制造中的数控铣削仿真加工技术[J].金属加工(冷加工).2015
[5].孙慧.宇龙数控虚拟仿真在SIEMENS810D铣削系统中的应用[J].包头职业技术学院学报.2014
[6].殷飞.PDM环境下铣削夹具虚拟装配与仿真[D].西安工业大学.2014
[7].葛江华,王合龙,王亚萍,张晶,隋秀凛.虚拟数控铣削几何及物理仿真系统的研究[J].自动化技术与应用.2013
[8].吕立立.虚拟数控铣削加工系统研究与实现[D].苏州大学.2012
[9].张明凯.基于OpenGL与VC++的虚拟铣削系统研究[D].苏州大学.2012
[10].赵平.虚拟数控铣削刀具磨损及加工误差建模分析[D].哈尔滨理工大学.2012