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摘要：燃气发电厂工程是一个土建，安装的综合体，且一切工作都是为后期设备安装服务，施工组织的要点就是合理安排施工顺序。为确保工程施工质量需要重点抓住关键工序---预埋件的安装；本文分别从锅炉柱，燃机设备基础安装等方面介绍了电力工程预埋件安装的质量控制。
关键词：预埋件安装质量控制电力工程
前言
在燃气发电厂的建设中，预埋件有着广泛的作用，尤其是在钢筋混凝土结构中，预埋件的主要用途是固定钢烟囱、钢梁、管线、管道、设备、支架、托架、吊架、防护栏杆、等物件。预埋件是由锚板和直锚筋或锚板和直锚筋和弯折锚筋组成，本项目为忻州保德国新能源燃气（煤层气）热电联产发电项目，厂房工程为一套“50MW级”燃气轮发电机组、“二拖一”、燃料为煤层气的燃气-蒸汽联合循环热电联产发电机组。包括两台53MW西门子SGT-800型燃气轮发电机组、两台双压、无补燃、卧式、自然循环余热锅炉、一台“40MW”直接空冷蒸汽轮发电机组，建构筑物多，厂房的设备比较多，预埋件数量多，形式多，而且对预埋的精确度要求很高，最重达0.5t左右，人工无法安装必须机械配合才能完成，稍有不慎就可能造成后期工程安装困难或无法安装。因此必须严格控制好预埋件的安装质量。
一、锅炉柱预埋件安装：
（1）柱预埋件是螺栓，采用角钢固定架固定，在基础短柱支模、绑扎钢筋的同时，将固定架固定在设计位置，并和基础一块浇筑混凝土。该固定架在整个施工过程中要经受各种施工荷载的作用，确保其不变形、不移位、不下沉，四周用角钢焊水平支撑，并把地脚螺栓精确的固定在支架上，上部用夹具固定，在夹具上划出十字线，并与柱中心线及时复核，同时用水准仪控制螺栓顶端标高，最后焊住，现场施工员负责对预埋件控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在角钢上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，（4根角钢埋在柱侧的4角，直埋模板顶部并放出中心线顶部竖向用角钢连接)。
（2）预埋角钢容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。我们采用的加固方案为，将角钢顶部用角钢焊接，再焊斜撑几乎没多大偏位，效果较为显著。
（3）螺栓组装：在预埋角钢上加固螺栓，确定位置和标高后，验收员合格后浇筑混凝土。
（4）螺栓安装
根据柱上所标注轴线将定位固定架上调整到相应位置固定在短柱上口的槽钢上，再上下调节螺母将地脚螺栓调节到设计标高，然后再在地脚螺栓顶部套上定位钢套板使螺杆上下垂直。
二、燃机设备基础预埋件安装：
燃机设备基础长：24.7m、宽：7.5m、高：4.7m，埋件数量多，全部由设备厂家提供，其中最大埋件2785*280mm,在加固调动时人工无法移动，需吊车配合人工。根据以往的施工经验，西门子老外验收要求比较高，为了确保埋件验收合格，（按规范要求不允许预埋件直接焊在结构筋上）所以在安装钢筋时必须设置独立的固定支架，根据预埋件分布情况采用直径25钢筋布置基础内，以钢筋骨架为承载平台，将预埋件点焊在骨架上面。
施工准备
熟悉和审查施工图至纸，并在图纸上编号，注明埋件方向，所有预埋件上划出十字线，并注明编号，使全部管理人员做到心中有数，保证掌握施工工艺、操作方法。
作业方法
中心线控制：根据基础轴线控制网，用经纬仪把轴线引测到钢筋上和脚手架上，把中心线分好，检查合格后用钢丝线挂通固定在两边的模板上。
高程测量：用水准仪将基准点引测至埋件安装部位附件模板或固定不动的脚手架上，并用红油漆做好标记同时做好保护。
预埋件安装：依据图纸要求埋件误差在±3mm,按照施工顺序将编好号的预埋件用吊车吊到对应的位置上，分两组开始安装，专人负责看图纸复核埋件尺寸位置，吊车配合人调动埋件位置和高低，边安装边对预埋件位置和标高复核，标高高的往下敲，标高不够采用钢筋垫至设计标高复核无误后，就位固定点焊住。
埋件固定好后，进行三级验收，项目部组织管理人员进行初步验收，验收复核要求后，进行二次加固焊接，然后由项目部会同建设单位、项目管理单位、监理单位等的有关人员对预埋件技术指标全部检查，验收合格后准备混凝土浇筑工作。
三、质量控制措施
预埋件工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制质量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的控制。
（1）预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：
1）预埋时没有精确到位，测量误差；
2）浇灌砼时挤压移位；
3）施工机械等人为碰撞错位；
（2）施工防治措施：
1）预埋件定位时，从中轴开始往两边分进行测量放线；在安装预埋件前首先把纵横中心线放出，并核对无误后，开始固定预埋件。有的在浇筑混凝土前，支模时发生移位，是造成预埋件误差的直接影响因素。为了有效解决这个问题，模板加固好需二次复核尺寸。同时，所有预埋件在固定前，必须在预埋件、模板上准确的用墨线弹出中心位置，以便及时与纵横中心线核对并纠正。
2）设备基础预埋件轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。在固定预埋件时，要及时用水准仪观测标高，误差控制在±5mm,中心线误差控制在±6mm,防止返工。
3）预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。
4）预埋地脚螺栓尽量不与柱钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定系统，预埋钢筋固定。砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；
5）施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底，而且还落实到操作人员并有专人监督执行。
6）埋件在浇筑振捣过程无人看护发生位移，造成预埋件位置不正确，所以在混凝土浇筑过程中，有专人监管，振动棒应避免与埋件直接接触，在埋件附近需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正埋件位置；在混凝土浇筑成型后，需把表面浮浆排除后加石子和钢筋网片并压实，同时还需加强混凝土养护，防止产生干缩变形引起埋件内空鼓，需二次处理。
四、结束语
此次工程通过不断的探讨总结，积累了一些对预埋件安装有效控制的施工经验，大家在同类工程的施工中可以借鉴一些，不足之处继续改进，进而解决了在工程施工中的预埋件质量问题，避免返工现象，使预埋件的安装质量不断得以改进和提高。
参考文献
［1］陈伟戬．电力工程预埋件技术要点.中国新技术新产品，2011．
［2］黄恒伟.火电厂主厂房预埋件施工技术改进.中国高新技术企业，2008.