辽宁天利生物氧化提金厂原料脱药与矿浆消泡研究

论文摘要

辽宁天利生物氧化提金厂工艺流程为生物氧化-氰化-逆流洗涤-锌粉置换。进入该系统的金精矿首先进行调浆球磨,然后进入浓密机,浓密机底流入生物氧化池,溢流水进入系统回用。由于金精矿中残留大量浮选药剂,致使其进入生物氧化池和氰化池时产生大量的泡沫。本论文重点研究了该金精矿在进入生物氧化池之前的脱药,及脱药后溢流水的吸附处理,并试图找到一种对该生物氧化池的微生物没有毒性,且效果良好的消泡剂。在精矿再磨的过程中加入脱药剂,磨矿产品经沉淀、过滤、调浆,以脱药后矿浆浮选泡沫产品质量来表征脱药效果。结果表明：Na2S、CaO和Na2SO3对金精矿都有不同程度的脱药作用,其中Na2S的脱药效果最好。当Na2S用量为12.5kg/t时,浮选泡沫产品质量仅为2.06g,相比于脱药前的64.58g,减少了96.81%。脱药后矿浆pH值为9.75。二次沉淀过滤操作可进一步将矿浆pH值降低4.61%,并使浮选泡沫产品量进一步减少8.21%。采用活性炭、煤、白炭黑、有机膨润土Ⅰ、有机膨润土Ⅱ和钙基膨润土对2号油、黄药和实际脱药废水的吸附进行研究,结果表明：粉末活性炭对2号油的吸附作用比较弱。用量为25g/L时,对2号油的去除率仅比直接过滤时增加了7.69%。有机膨润土Ⅰ与有机膨润土Ⅱ对黄药的吸附性能相似,明显好于活性炭、煤、白炭黑和钙基膨润土。在用量同为5g/L时,有机膨润土Ⅰ对黄药的去除率为99.40%,有机膨润土Ⅱ为99.58%,而钙基膨润土仅为9.71%。用有机膨润土Ⅰ处理实际脱药废水的最佳用量为15g/L,最佳吸附时间为5min。处理后的脱药废水返回流程中没有起泡现象。对脱药废水的自然降解试验表明,在无光照条件下常温降解6天,有机物A的自然降解率很低,仅为23.95%,故单靠无光照情况下的自然降解不足以去除脱药废水中有机物。对生物氧化池矿浆,现场所用的消泡剂效果很好,用量小且消泡效果持久,有机硅消泡剂则需投加量足够时效果才能持久；而对氰化矿浆,有机硅消泡剂比现场所用消泡剂效果好,用量到位时,破泡快,抑泡持久。无论是现场所用消泡剂还是有机硅消泡剂,只要用量在一定范围内就不会影响微生物的活性。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 生物氧化提金技术现状
• 1.1.1 生物氧化提金技术的产生
• 1.1.2 生物氧化提金技术
• 1.1.3 生物氧化预处理细菌的种类和特性
• 1.1.4 对微生物有害的物质
• 1.1.5 影响微生物浸矿过程的因素
• 1.2 金矿石浮选药剂的研究现状
• 1.2.1 捕收剂
• 1.2.2 活化剂
• 1.2.3 抑制剂
• 1.2.4 起泡剂
• 1.3 浮选精矿脱药现状
• 1.4 浮选废水回用国内外现状
• 1.4.1 浮选废水回用处理必要性
• 1.4.2 国外浮选废水回用及处理状况
• 1.4.3 国内浮选废水回用及处理状况
• 1.5 浮选生产过程中的泡沫及消泡技术
• 1.5.1 浮选泡沫的稳定性
• 1.5.2 浮选泡沫的消泡研究
• 1.5.3 消泡剂性能要求
• 1.5.4 消泡剂类型
• 1.6 本课题研究目的、意义及内容
• 第二章 试样、药剂、设备及研究方法
• 2.1 试验材料
• 2.1.1 试验原料
• 2.1.2 试验药品
• 2.1.3 仪器设备
• 2.2 研究方法
• 2.2.1 金精矿脱药
• 2.2.2 水样配置方法
• 2.2.3 回水吸附
• 2.2.4 水质分析方法
• 2.2.5 金精矿消泡装置
• 2.2.6 红外光谱测定
• 第三章 辽宁天利生物氧化提金厂原料脱药研究
• 3.1 磨矿细度试验
• 3.2 脱药试验
• 3.2.1 不同脱药剂的脱药试验
• 3.2.2 脱药对矿浆pH值影响
• 3.3 沉淀过滤次数的脱药效果和对pH值影响
• 3.3.1 沉淀过滤次数对矿浆pH值影响
• 3.3.2 沉淀过滤次数对脱药效果影响
• 3.4 脱药对后续流程的影响
• 3.5 脱药机理研究
• 3.6 本章小结
• 第四章 辽宁天利生物氧化提金厂回水处理研究
• 4.1 2号油吸附
• 4.1.1 搅拌强度对吸附的影响
• 4.1.2 吸附时间对吸附的影响
• 4.1.3 活性炭用量对吸附的影响
• 4.2 黄药吸附试验
• 4.2.1 活性炭对黄药吸附试验
• 4.2.2 膨润土对黄药吸附试验
• 4.2.3 煤对黄药吸附试验
• 4.2.4 白炭黑对黄药吸附试验
• 4.3 实际水样处理试验
• 4.3.1 活性炭的吸附
• 4.3.2 有机膨润土Ⅰ的吸附
• 4.3.3 回水返回试验
• 4.3.4 回水的自然降解
• 4.6 本章小结
• 第五章 辽宁天利生物氧化提金厂矿浆消泡研究
• 5.1 起泡系统装置中消泡效果
• 5.1.1 矿样在装置中的起泡性
• 5.1.2 起泡系统装置中消泡试验
• 5.2 浮选机中矿浆消泡
• 5.3 现场矿浆消泡
• 5.3.1 生物氧化池矿浆消泡试验
• 5.3.2 氰化池矿浆
• 5.4 消泡剂微生物毒性
• 5.5 本章小结
• 第六章 结论
• 参考文献
• 致谢