(大唐珲春发电厂)
摘要：在电厂锅炉运行过程中，“四管”爆漏属于技术问题，同时也是常见问题，影响着电厂安全运行，所以应对“四管”爆漏出现原因进行分析，并采取有针对性的措施进行处理，将“四管”爆漏发生概率降低，保证电厂运行安全。本文主要分析了新建、在建电厂锅炉“四管”爆漏的原因，并提出了处理建议，以期为新建、在建电厂锅炉“四管”爆漏问题提供参考。
关键词：电厂锅炉；“四管”爆漏；原因；处理
在新建、在建电厂锅炉中，“四管”分别是指一是省煤器；二是水冷壁；三是过热器；四是再热器。如果“四管”出现爆漏现象，则会影响电厂常规化运行，同时造成经济损失，甚至出现重大安全事故，因此应予以重视。实际上，在电厂锅炉运行期间，“四管”爆漏现象较为常见，且导致其出现爆漏的原因包括很多种，同时具备一定的隐蔽性，所以需要做好“四管”爆漏的防范工作。
一、新建、在建电厂锅炉“四管”爆漏的原因分析
（一）管材质量问题
对于电厂锅炉而言，管材质量是首要影响因素，若在管材选择方面，选用不符合质量标准要求的管材，或管材本身有分层、夹渣等缺陷，这些因素都会对锅炉运行产生影响。在温度以及压力作用下，管材则会出现爆漏现象。同时，管材安装方面，若存在质量问题也会影响锅炉运行，如安装管排、焊接接口等操作质量不符合标准要求，则会出现管排位置缺乏合理性以及排列不均匀等问题。安装方面的问题并非来自于设计，尽管设计过程中将各部件爆漏问题综合地考虑在内，但在实际安装中，现场位置等相关因素会对其产生一定影响，最终出现安全隐患问题。
（二）受热面磨损过度
在电厂锅炉运行中，受热面磨损过度是导致“四管”出现爆漏的原因之一，受热面磨损过度主要包括两个方面：一方面是机械磨损；另一方面是飞灰磨损。其中，机械磨损是因人为因素而导致，在安装或维修锅炉过程中，则会伤害金属表面，使其强度降低，进而出现爆漏现象。飞灰磨损主要是受热面金属管壁受到高速烟气的影响。高速烟气通常包括未完全燃烧的颗粒燃料，另外也包括灰粒，在其从受热面经过时，微量梳离了管壁金属，在长时间作用下管壁将逐渐变薄，强度逐渐降低，进而出现爆漏现象。
（三）受热面温度超标
在电厂锅炉运行中，受热面温度超标是导致“四管”出现爆漏的一个重要原因，受热面温度超标问题主要包含两个方面：一方面是短期温度超标；另一方面是长期温度超标。若管道内存在较为严重的结垢现象或堵塞了异物，抑或是水流量未得到均匀分配，这些因素都会提升锅炉内局部热负荷，进而导致受热面短期温度超标现象，此种现象的出现是受热面管内工质在短时间内出现严重换热状况，提升了管壁温度，使得钢材强度降低，在较短时间内金属温度过高，进而出现爆漏现象。如果钢材选择错误，或受热面管道出现水动力偏差或热偏差，则会影响管内工质换热，长期在温度超标状态下运行，管道则会因热力作用而出现胀粗现象，进而导致爆漏。
（四）管道疲劳运行
在电厂锅炉运行中，管道疲劳运行是导致“四管”出现爆漏的一个重要原因，管道疲劳运行问题主要包含两个方面：一方面是振动疲劳；另一方面是热疲劳。在从管道经过时，烟气流可出现涡流，若其相似于原振动频率，则会出现共振现象，使得管道出现疲劳损伤。若炉膛中燃烧存在不稳定现象，则会导致燃烧室内压力出现波动，此种波动频率若相近于原有频率，则也会出现共振现象，进而导致疲劳损伤。在启动或停止锅炉操作中，蒸汽间会有急速冷却现象出现或存在间断性停滞现象，导致管道疲劳损伤。
二、针对新建、在建电厂锅炉“四管”爆漏的处理建议
（一）注重管材选择以及安装质量
为避免出现“四管”爆漏现象，电厂应该做好管材选择以及安装工作，在选择方面应保证选用管材的质量符合标准要求，避免选用劣质材料，同时注意在安装时，应做好管理和监督工作。特别是在管材焊接过程中，应通过质量良好的氩弧焊进行焊接操作，同时注意焊接完成后应严格地检测器质量，保证焊接合格，另外还应检测焊接接口，避免出现质量问题，以防止出现“四管”爆漏现象。
（二）注重管道检修工作
针对电厂锅炉“四管”，电厂应做好定期检修，以及时发现其中问题，避免出现“四管”爆漏现象，在检修过程中，应注意仔细地检查管道，特别是重要部件的检查应予以特别关注，如果发现问题应及时、彻底地进行处理。另外，电厂应不断提升检修技术，一旦设备有老化现象，则应及时更换受热面。
（三）注重“四管”爆漏的预防
电厂锅炉“四管”出现爆漏的原因存在一定区别，所以应从运行、检修等方面进行预防。在预防省煤器爆漏方面，应不断提升其抗磨性或使管道中烟气流速降低进行预防，另外还可以通过避免受热面与飞灰之间的撞击来达到预防的目的。在预防水冷壁爆漏方面，第一应确保炉水质量符合标准要求；第二应确保火焰均匀地燃烧，避免火焰偏斜情况的出现，因为如果火焰偏斜，则会出现管道内局部受热面温度超标，同时也会增加磨损程度，影响水循环，进而出现爆漏现象；第三应对升温升压速度进行控制，避免速度过快导致爆漏现象。在预防过热器、再热器爆漏方面，不仅要避免管道温度超标，要求在启动和停止锅炉时按照规定要求执行，以启停曲线为依据操作，可以有效的控制锅炉内蒸汽参数、水位、蒸发量等指标，避免管壁温度超标，还可以通过吹灰器对受热面进行吹灰操作，避免积累过多灰尘。另外还应确保炉水质量符合标准要求。
（四）注重防磨措施的落实
在“四管”爆漏现象中，磨损是重要影响因素，因此应积极的落实防磨措施，减少磨损现象的出现。在锅炉运行期间，对于磨损现象应选择与燃煤相符合的燃烧方式，并对燃烧角度进行控制，确保稳定燃烧，同时对烟气流速予以重视，应通过吹灰器进行处理。另外应注意避免受热面温度超标，避免出现磨损现象。控制并管理管壁温度，保证锅炉内煤粉燃烧更加充分，并综合地分析入炉煤，并以分析结果为依据合理地调整过剩空气量、风粉量。另外，电厂还应对燃煤掺烧进行控制，燃煤掺烧直接影响着锅炉运行，所以应控制和管理好燃煤掺烧，在工作开展之前，应对各种因素进行综合控制，如锅炉热值、原煤情况、人员安排等，由于煤质间存在差异，因此应做好存放工作，并考虑好搭配问题。
（五）完善员工考核制度
电厂应就员工考核制度进行制定，使员工工作热情得到提升。如果考核制度得到进一步完善，则会明确每位员工的责任与权利，可以避免出现推诿现象。另外电厂应形成公平的奖惩制度，使员工工作内在动力得到提升，转变其传统观念，将电厂安全运行放在首要位置。
结语：
对于电厂锅炉而言，要保证其常规化运行，应对“四管”爆漏问题予以重视。出现爆漏的原因主要包括管材质量、受热面磨损过度、受热面温度超标、管道疲劳运行等，电厂应注重管材选择以及安装质量、管道检修工作、“四管”爆漏的预防、防磨措施的落实、完善员工考核制度，为电厂安全、稳定运行奠定基础。
参考文献：
[1]刘书义.火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因及防爆措施研究[J].机电信息,2013(12).
[2]毛鹏,丁玉,杨磊等.新建、在建电厂锅炉“四管”爆漏的原因及处理思路构建[J].科技与企业,2014(14).
[3]陈均.大型火电厂锅炉四管爆漏原因与防治措施[J].广东科技,2013(12).
[4]朱卫兵.燃煤火电厂锅炉“四管”爆漏原因及预防[J].山东电力技术,2013(03).
[5]石磊.当前火电厂锅炉四管爆漏成因及其故障解决策略[J].化工管理,2016(26).
[6]石磊.当前火电厂锅炉四管爆漏成因及其故障解决策略[J].科技经济导刊,2016(11).