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摘要：目前，社会经济高速发展，科学技术也在不断进步，使得人们的生活要求不断提高，我国建筑业也随之被带动，得到了快速地发展，目前我国的高层建筑越来越多。新型的建筑技术被不断投入使用，使得建筑工程的质量在能够得到保证的同时，也对施工效率的提高做出了不小的贡献。但是这些高层建筑的不断出现，使深基坑工程的项目也随之变多。因此，我们需要加大深基坑的支护施工技术的研究，本文从建筑工程施工中的深基坑支护的施工技术这一方面展开研究探讨。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术
引言
随着社会的快速发展以及经济的逐渐繁荣，当前各个地区的城市化步伐逐渐加快，这种趋势同时推动了建筑行业的发展进步。作为一种应用范围较广的技术，深基坑支护技术对于大型建筑施工工作而言显得尤为重要，它能够有效保证建筑物的稳定性与安全性，推动建筑施工工作的顺利进行。然而，就目前状况来讲，深基坑支护技术在施工过程中仍然存在诸多问题，阻碍了这一技术作用的充分发挥。基于此，建筑企业应该加强现场管理工作，完善深基坑支护技术的应用。
1建筑工程中深基坑支护施工技术的问题
1.1边坡修理工作质量不佳、土方开挖项目质量低下
边坡修理工作的质量是确保深基坑支护施工顺利进行的基础与前提，土方开挖工作则是提高深基坑支护工作质量的一大保证。然而就我国现阶段的建筑施工工作来讲，这两项工作都没有做到位。就边坡修理工作而言，部分施工单位盲目追求施工效率，对边坡修理工作选择了忽视，还有一些施工人员在边坡修理工作中态度不认真、责任意识薄弱，这些都影响了后续深基坑支护工作的开展；就土方开挖工作而言，不同班组间严重缺乏交流，这不仅影响了工作效率，也对深基坑支护的质量控制工作带来了不利影响。
1.2设计和实际施工存在较大差异
深基坑支护施工的过程中，设计工作对于施工作业起着指导作用。在实际的施工过程中，实际施工和施工设计存在的差异较大，对于深基坑支护施工质量产生影响。在施工设计工作中，对于建筑工程的深基坑支护施工的现场缺乏调查，如地质、环境以及水文等缺少勘察导致实际施工和施工设计存在较大差异。施工人员在施工中，没有严格按照施工设计开展施工作业，如水泥的掺加量作业中，没有根据设计的要求和标准进行，使得水泥的支护强度不足，造成裂缝以及变形的情况，深基坑支护的稳固性难以保证。另外，施工现场缺少有效的监管，盲目加快施工季度，施工过程中存在偷工减料的情况，影响深基坑支护施工质量。
1.3土方开挖施工质量较低
建筑工程深基坑支护施工中，土方开完的质量对其质量有着直接的影响，是其施工的基础。在实际的施工中，土方施工单位为了能够如期完工，盲目的追赶施工季度，没有按照要求和标准开展，给后续的工作开展带来隐患，使得开挖的深度不符合土方施工的标准。土方开挖的过程中，其工作量比较大，涉及到的施工人员以及环节比较多，需要各个部门之间做好配合。实际施工中，各个班组缺少沟通和交流，使得开挖作业无法顺利进行，
2建筑工程中的深基坑支护施工技术
2.1深层搅拌加固技术
在深基坑支护施工中，深层搅拌施工技术对于施工质量有着直接影响，水泥和石灰作为基本材料。搅拌作业中，水泥有着固化的作用和效果，石灰具有软化剂的作用。实际的施工作业中，水泥和石灰根据科学的比例进行混合，并且开展搅拌工作，使得水泥和石灰能够完成反应。之后进行硬化作业，当混合结构硬化达到一定程度之后，完成深基坑支护结构。此种技术在实际的应用过程中，其操作比较简答，对于原材料没有过高的要求，投入成本较少，建设完成的支护结构对于周围产生的影响非常小，结构具有高强度特点，具有较强的抗外力性能，保证深基坑的稳定。通常在黏土或者软土的地质中，采取深基坑搅拌加固技术。
2.2深基坑排桩支护技术
排桩支护技术主要是利用钢筋混凝土进行施工。就目前而言，常见的排桩支护形式主要有柱列式排桩支护、组合式排桩支护等几种。深基坑排桩支护技术的应用步骤则主要有以下几方面：首先，在支护施工开始前，施工人员必须在精确测量深基坑的基础上，根据工程施工的实际情况制定科学合理的排桩支护方案，并在支护方案确定后，规划深基坑中的施工位置，然后使用专业设备进行钻孔施工作用，在钻孔施工结束后，将准备好的钢筋混凝土注入到孔中，而钢筋混凝土凝固后就形成了深基坑排桩支护结构。另外，由于深基坑排桩支护结构具有相对较强的挡土与除噪能力，且施工简便不受环境因素的影响，所以被广泛的应用于建筑工程深基坑支护施工中。
2.3深基坑锚杆支护技术
深基坑锚杆支护技术是一种利用锚杆提高深基坑稳定性的支护技术。施工人员在深基坑开挖至一定深度后，必须先进行基坑墙面的加固，然后将锚杆插入岩土层中，直至锚杆与对侧支护体系连接在一起后停止，而在锚杆插入施工接受后，向锚杆施加一定的预应力，最后检查并修正其中存在的漏洞或者错误后，锚杆支护施工也随之完成。由于锚杆支护结构具有独立抵抗外力的能力，再加上这一支护技术通过与其他深基坑支护技术联合使用后，对于建筑物安全指数与稳定性的提升具有极大的促进作用，所以锚杆支护技术已经成为了建筑物深基坑施工中非常重要的施工技术之一。
3深基坑支护技术的应用要点
3.1施工前的准备工作
对建筑工程实施准备工作主要是为了让建筑能够更好的投入使用，所以，施工人员要做好钢板桩和深基坑承受面面积的测量工作，并且通过对地面的标高进行测量，能使其尺寸的适用性得到调整。如此一来，通过使用深基坑支护技术就能对土地开挖的深度进行控制。而且，在施工前要对钢板桩的尺寸进行调整，通常是使用标准板进行多次测量，以确保在正式施工时没有钢板桩缺陷问题的发生。具体操作就是把钢板放好，通过在钢板下方铺垫方木来确保钢板的质量。在进行深基坑的插桩作业时，准备阶段的工作人员要对桩基顶端露于地面的高度进行控制，这样做的原理是通过对导向架长度进行测量来提高插桩位置的准确性。与此同时，工作人员还应当仔细对导向架的垂直度进行监测，从而提高意外问题的控制效率。
3.2避免极限状态的发生
尽管深基坑支护工程对于建筑施工质量的提高发挥了极大的作用，但不可忽视的是，深基坑支护工程含有多方面深具破坏性的极限。例如，深基坑支护工程在施工过程中会导致综合性土体失衡、地下冲刷管涌、锚杆抗拔失效等。最为严重的是，深基坑支护工程会导致挡土部分的承载能力失效，结构失衡甚至破坏等现象，这种现象还会导致周围设施和建筑物结构破坏等衍生极限。由此可见，避免极限状态的发生，对于深基坑支护工程的质量提升有着极其重要的影响。为了解决这一问题，需要施工单位针对施工现场的地质条件进行提前调查，制定合理的基坑深度以及悬臂石挡墙结构，确保深基坑支护结构的形式符合施工现场基坑的深度。
结语
综上所述，在建筑施工中深基坑支护技术的应用于管理过程中，仍然存在诸多类型的安全问题与隐患。针对这一状况，需要施工单位在实际的应用过程中完善自身的各项工作，包括施工前的勘察工作，施工中的质量控制与检测工作，尽量避免极限状态的产生，使深基坑支护的质量得以保证，以此推动后续施工工作的有序开展。
参考文献：
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