六西格玛在SGX连接器成本改进中的应用研究

六西格玛在SGX连接器成本改进中的应用研究

论文摘要

六西格玛是在传统质量管理基础上的发展,是一种改进,并成为一种突破性的持续改进战略,通过对过程输入输出关系的分析,优化流程,旨在减少变异、减少缺陷、提高合格率、提高顾客满意度、增加净收益。论文主要包括几个部分:第一章是绪论部分,包括研究背景与意义、国内外研究现状、研究内容﹑重点及难点和研究流程等;第二章介绍了富士康公司的SGX连接器行业状况、产品结构、工艺难点及需要解决的问题;第三章介绍了六西格玛基本概念,并同TQM,ISO9000进行比对,论证了六西格玛管理是一种获得、保持企业竞争优势的系统的方法体系和先进的管理理念;第四章介绍六西格玛解决问题的模型及质量工具,重在论述一套行之有效的方法,以支持六西格玛实现管理目标;第五章是实证研究,将六西格玛D-M-A-I-C阶段解决问题的工具与方法,运用到SGX连接器烙铁焊接质量改进中,实现成本改进的目标,以增强企业竞争力;第六章是结论,提出了后续需要完善的工作。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 第一章 绪论
  • 1.1 课题来源及背景
  • 1.2 课题的研究意义
  • 1.3 国内外研究现状
  • 1.4 研究内容、重点及难点
  • 1.5 论文架构与研究流程
  • 1.6 本章小结
  • 第二章 SGX 连接器及其工艺流程介绍
  • 2.1 天线基础应用介绍
  • 2.2 SGX 连接器及其工艺异常状况介绍
  • 2.3 SGX 连接器工艺介绍
  • 2.4 本章小结
  • 第三章 实施六西格玛管理提高企业竞争力
  • 3.1 六西格玛的统计含义
  • 3.2 六西格玛管理的理念
  • 3.3 六西格玛与全面质量管理(TQM)的关系
  • 3.4 六西格玛与 1509000 的关系
  • 3.5 六西格玛管理的特点
  • 3.6 六西格玛提升企业竞争力
  • 3.6.1 六西格玛提升成本战略优势
  • 3.6.2 六西格玛提升差异化战略优势
  • 3.7 六西格玛管理的组织架构
  • 3.8 六西格玛管理在企业中的实施
  • 3.8.1 企业实施六西格玛管理的具体步骤
  • 3.8.2 企业实施六西格玛管理时应注意的问题
  • 3.9 本章小结
  • 第四章 六西格玛方法论
  • 4.1 六西格玛改进程序的特点
  • 4.2 六西格玛改进程序工作内容展开
  • 4.2.1 D –界定阶段
  • 4.2.2 M –测量阶段
  • 4.2.3 A –分析阶段
  • 4.2.4 I –改进阶段
  • 4.2.5 C –控制阶段
  • 4.3 六西格玛统计软件 Minitab 介绍
  • 4.4 本章小结
  • 第五章 六西格玛在 SGX 连接器成本改进中的实证研究
  • 5.1 SGX 连接器成本改进(Define 阶段)
  • 5.1.1 项目来源背景说明
  • 5.1.2 界定顾客的需求
  • )说明'>5.1.2.1 项目背景(VOC<顾客的声音>)说明
  • 5.1.2.2 关键顾客需求(CTQ)说明
  • 5.1.2.3 项目暂定目标及效益评估
  • 5.1.3 界定项目范围及成立项目团队
  • 5.1.3.1 界定项目范围
  • 5.1.3.2 成立项目团队
  • 5.1.4 界定项目进度计划
  • 5.2 SGX 连接器成本改进(Measure 阶段)
  • 5.2.1 量测系统分析
  • 5.2.1.1 焊接不合格检验 BKM(Best Know Method)
  • 5.2.1.2 量测系统能力分析
  • 5.2.1.3 量测系统管制计划
  • 5.2.2 工艺能力分析
  • 5.2.3 关键流程输入变量(KPIVs)展开
  • 5.2.4 生产管制系统更新
  • 5.3 SGX 连接器成本改进(Analysis 阶段)
  • 5.3.1 KPIVs 分类
  • 5.3.2 部分 KPIVs 控制说明
  • 5.3.2.1 锡炉温度
  • 5.3.2.2 烙铁 Z 轴高度
  • 5.3.2.3 焊接温度、时间,送锡时间
  • 5.3.3 KPIVs 分析
  • 5.3.3.1 量化因子分析过程
  • 5.3.3.2 非量化因子分析过程
  • 5.3.4 验证 KPIVs 对 Y 有无影响
  • 5.3.5 工艺能力分析
  • 5.4 SGX 连接器成本改进(Improve 阶段)
  • 5.4.1 DOE(Design of Expreriment)实验
  • 5.4.1.1 实验计划安排
  • 5.4.1.2 实验数据收集
  • 5.4.1.3 实验数据箱形图及趋势图分析
  • 5.4.1.4 实验数据缺适性检定
  • 5.4.1.5 实验因子显著性分析
  • 5.4.1.6 残差及显著因子简化模型分析
  • 5.4.1.7 因子最佳化设定
  • 5.4.1.8 效果确认
  • 5.4.2 改善后工艺能力分析
  • 5.5 SGX 连接器成本改进(Control 阶段)
  • 5.5.1 管制计划实施
  • 5.5.1.1 管制项目的制订
  • 5.5.1.2 SPC
  • 5.5.1.3 RFC ( Response Flow Checklist ) 制定实施
  • 5.5.2 项目总结
  • 5.6 本章小结
  • 第六章 总结与展望
  • 6.1 主要结论
  • 6.2 进一步的工作
  • 参考文献
  • 致谢
  • 攻读学位期间发表的学术论文
  • 相关论文文献

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