论文摘要
精益生产的核心内容就是在企业内部减少资源浪费,以最小的投入获得最大的产出。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品,对市场的需求做出最迅速的响应。而通过生产线的平衡可以实现单元生产、提高生产应变能力、对应市场变化、实现柔性生产系统。本文通过对精益生产、生产线平衡及相关知识的研究,将理论运用到实际中,完成了分析自动转换开关产品的市场需求、研究产品的结构和装配工时、规划物料和生产线的布置、设计工作台和生产线线体、分析产品的价值流等工作。其间利用MTM软件分析工时、用正交试验设计方法寻求使生产线效率较高的最适水平、用价值流图分析研究产品的整个价值流、用仿真软件模拟设计出来的U型生产线并分析模拟结果,最终设计出产量能满足客户需求的、投资成本比较低的、生产线各项指标也比较优化合理的自动转换开关的生产线。该生产线主线与单组线独立开,主线为一条U型线,三个工位两人操作,装配工位平衡率达到96%以上。单组线则为一条假U型线,仅为了缩短作业员的移动距离和线体占地面积而将各单组工位排成U型。通过这样的研究过程,能更早地建立起优化的生产线体进行生产,使得自动转换开关在工厂正式生产的进程加快,大大缩短了从产品研发到进入工厂正式生产的时间,减少了时间、人力及投资的浪费。
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摘要ABSTRACT第一章 绪论1.1 课题研究的工程需求和现实意义1.2 国内外研究现状1.2.1 关于 MTM1.2.2 生产线平衡及生产线的设计1.2.3 仿真模拟第二章 市场需求分析与装配顺序及时间的研究2.1 自动转换开关的市场需求2.2 市场需求分析2.3 生产线产出需求的确定2.4 工作研究与产品的装配2.5 MTM 介绍2.6 运用 MTM 分析产品工时第三章 研究工位人力和物料的布置及工作台的设计3.1 研究生产线平衡及生产线的设计3.1.1 生产线平衡的定义3.1.2 平衡生产线的意义3.1.3 工艺平衡率的计算3.1.4 生产线工艺平衡的改善原则方法3.2 自动转换开关的生产线平衡3.3 产品工艺流程图3.4 物料的布置3.5 工作台的设计第四章 生产线布置的研究及产品价值流分析4.1 确定生产线结构4.1.1 一件流生产4.1.2 推动式生产与拉动式生产4.1.3 自动转换开关的生产线结构4.2 生产线布置4.2.1 U 型生产线4.2.2 生产线布置方案研究4.3 方案的比较和选择4.4 价值流分析4.4.1 价值流图介绍4.4.2 自动转换开关的价值流分析第五章 选择方案的建模仿真分析5.1 系统仿真的基本概念5.2 仿真软件eM-Plant5.2.1 eM-Plant 简介5.2.2 eM-Plant 的特点5.2.3 eM-Plant 的功能及应用5.3 正交试验设计5.4 所选方案 U 型主生产线的仿真模拟5.4.1 对方案中的影响因素做正交实验设计5.4.2 最适水平的仿真模拟第六章 结论参考文献致谢攻读学位期间发表的论文
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