论文摘要
随着新技术的不断涌现和经济全球化进程的推进,制造企业的生存环境发生了巨大的变化,顾客个性化和多样化的需求越来越高,产能柔性作为企业在面对环境变化时的调整和适应能力,已成为企业实现快速相应市场和效益最大化的保障。本文以离散型制造企业为对象,研究制造过程产能柔性及其质量控制技术问题,主要研究工作如下:(1)从企业面对的不确定性环境出发,以离散型制造企业为对象,分析其制造过程的特征,综述有关产能的概念,分析其内涵,提出了制造过程产能柔性的概念,构建其概念模型;在分析产能柔性影响因素的基础上,进行了制造过程产能柔性定量分析,确定了制造过程产能柔性的关键技术。(2)基于广义质量概念和制造过程质量控制的内涵,结合制造过程产能柔性的概念模型及其定量分析方法,分析了制造过程质量控制对产能柔性衡量指标的影响,建立了制造过程产能柔性与质量控制的关系模型,分析认为制造过程质量控制是实现产能柔性的重要手段,而制造过程产能柔性则是质量控制绩效的综合体现。(3)零件的工艺规程设计作为制造过程生产技术准备阶段的重要内容,对零件加工质量、生产成本及周期具有重要影响。为了实现制造过程产能柔性的综合优化,以加工时间和成本综合最小为目标,考虑一般企业制造过程的约束条件,建立了零件工艺规程优化数学模型;针对工艺规程优化设计的复杂性,采用改进遗传算法对工艺规程优化数学模型进行研究,并以大模数齿轮工艺规程多目标优化为对象,给出了应用实例。(4)针对常规控制图不能适应离散制造企业多品种、小批量生产质量控制问题,通过对企业关键加工工序符合零件族聚类特点的分析,研究了基于零件族聚类的单值——移动极差工序质量预防控制技术;通过对精益和六西格玛有机融合的质量诊断和改进技术的研究,提出了集预防、诊断、改进于一体的质量集成控制技术;构建质量集成控制系统体系结构,描述质量集成控制系统主要模块的功能、运行流程,并通过案例验证了质量集成控制技术的可行性。
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摘要ABSTRACT第1章 绪 论1.1 本文研究的背景1.1.1 产能柔性与质量控制基本概念1.1.2 离散制造企业对制造过程产能柔性的需求1.2 本文研究内容的国内外研究现状1.2.1 企业柔性与制造系统柔性1.2.2 产能柔性1.2.3 制造过程的质量控制技术1.2.4 目前仍存在的问题1.3 本文工作的目的和意义1.4 本文的主要研究内容第2章 制造过程产能柔性基础技术2.1 离散制造企业制造过程的特征分析2.2 制造过程产能柔性的概念模型2.2.1 制造过程产能柔性的概念及内涵2.2.2 制造过程产能柔性的主要影响因素2.2.3 制造过程产能柔性的概念模型2.3 制造过程产能柔性的定量分析2.3.1 制造过程产能柔性函数2.3.2 制造过程产能柔性的度量2.4 本章小结第3章 制造过程的产能柔性与质量控制关系分析3.1 制造过程质量3.2 制造过程质量控制3.2.1 制造过程质量控制的内涵3.2.2 制造过程质量控制系统3.3 制造过程的产能柔性与质量控制关系3.3.1 制造过程质量控制是实现产能柔性的重要手段3.3.2 制造过程产能柔性是质量控制绩效的综合体现3.4 本章小结第4章 面向制造过程产能柔性的零件工艺规程优化设计4.1 面向制造过程产能柔性的零件工艺规程优化数学模型4.1.1 零件加工工艺规程优化问题4.1.2 工艺规程优化分目标函数4.1.3 零件车削加工工艺优化数学模型4.1.4 面向制造过程产能柔性的零件工艺规程优化数学模型4.2 面向制造过程产能柔性的零件工艺规程优化方法4.3 面向制造过程产能柔性的零件工艺规程优化设计案例4.4 本章小结第5章 面向制造过程产能柔性的质量集成控制5.1 面向制造过程产能柔性的质量集成控制技术5.1.1 面向制造过程产能柔性的质量集成控制过程5.1.2 面向零件族的工序质量预防控制5.1.3 基于精益六西格玛的制造过程质量诊断与改进技术5.2 面向制造过程产能柔性的质量集成控制方案设计5.2.1 面向制造过程产能柔性的质量集成控制系统体系结构5.2.2 质量集成控制系统主要模块分析5.2.3 质量集成控制系统运行流程5.3 应用案例5.3.1 案例一——大模数类齿轮的关键工序质量预防控制5.3.2 案例二——大模数齿轮工序质量诊断与改进5.4 本章小结第6章 总结与展望6.1 全文总结6.2 工作展望致谢参考文献附录：攻读硕士期间的研究成果发表论文参与的科研项目获奖情况
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标签：产能论文; 产能柔性论文; 过程质量控制论文; 工艺优化论文; 六西格玛论文;
