棉及棉/毛混纺织物生物酶前处理研究

论文摘要

生物酶前处理是一种新型加工工艺,符合现代工业生产高效、环保、节水、节能的时代要求,值得大力推广应用。但由于生物酶前处理工艺也存在技术上的不成熟和工艺上的不完善,处理效果如白度,吸水性、棉籽壳去除率等达不到传统的处理水平,使得其在工业生产中的应用受到限制。本课题研究开发提高酶处理效果、缩短工艺流程的生物酶前处理新技术。本课题优选了生产实践中处理效果较好的生物酶（SuhongDesizyme 2000L,Cellusoft CR,Cellusoft L,Scourzyme L,Scourzyme301L）,首先研究了单一酶种的退浆、精练、漂白等,并与传统工艺的处理效果进行对比,研究了它们各自的适宜加工工艺及影响因素等,获得较理想的生物酶单独处理工艺。在此基础上将各单一酶种进行复配,研究它们之间的生物相容性和协同作用,从而获得适宜的复合酶一浴法加工处方及工艺,2000L淀粉酶1.5g/L,纤维素酶0.8g/L,果胶酶1.0g/L,JFC用量1-2g/L;80℃热水预处理5min;浸渍处理液温度55℃,浴比1∶20,处理时间60min。将低温氧漂应用到复合酶一浴法加工中,研究了低温漂白和生物酶处理的相互影响,优化处理工艺,实现退浆、精练、漂白一浴法的短流程生物酶前处理。适宜的一浴法前处理为:80℃热水预处理5min;浸渍处理液温度60℃,浴比1∶20,处理时间60min;JFC 1-2g/L,H2O2（30%）14 ml/L,Na2CO31.0g/L,TAED12g/L,TAED加入时间为试样浸渍处理15min后。处理后的棉织物退浆率约为96%,白度值约65（测色配色仪CIE白度）,毛效约14.5cm/30min。将这种一浴法工艺应用到棉/毛混纺织物上,处理后的退浆率约为92%,白度值约38,毛效约10cm/30min。此工艺对羊毛成分的损伤很小。还研究了超声波对生物酶退浆的影响和超声波的适宜的辅助退浆工艺,适宜处理工艺条件为温度50℃,功率50%（功率密度18.91W/L）,处理时间30min。将超声波工艺应用到退、煮、漂一浴法的棉毛混纺织物的生物酶前处理工艺中,研究表明超声波辅助处理30min的处理效果比不用超声波处理60min的效果还略高:退浆率约为94%,毛效约12cm/30min,白度值约40。在本课题的研究过程中,为了准确测定织物前处理的效果,通过系统研究,还获得了上淀粉浆的纯棉织物中果胶含量较准确的测定方法。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 前言
• 1.1 引言
• 1.2 棉纤维的组成以及影响棉织物润湿性的因素
• 1.3 前处理生物酶的类型、特性以及影响因素
• 1.4 生物酶前处理常用酶的作用机理
• 1.5 棉织物生物酶前处理工艺及影响因素
• 1.6 棉织物生物酶前处理润湿性的评价
• 1.7 棉织物生物酶低温漂白
• 1.8 本论文研究的目的和内容
• 第二章 实验部分
• 2.1 材料
• 2.2 药品
• 2.3 仪器
• 2.4 工艺
• 2.5 测试方法
• 2.6 生物酶活性测定
• 2.7 上淀粉浆纯棉织物中果胶含量测试方法研究
• 第三章 结果与讨论
• 3.1 单一酶处理
• 3.2 复合酶一浴法前处理工艺
• 3.3 影响棉织物润湿性的因素分析
• 3.4 复合酶前处理、低温氧漂一浴法工艺
• 3.5 棉/毛混纺织物生物酶前处理
• 3.6 超声波辅助生物酶前处理研究
• 3.7 上淀粉浆棉织物中果胶含量测定方法研究
• 第四章 结论
• 参考文献
• 攻读硕士期间已经发表的论文目录
• 致谢