论文摘要
苎麻被称为“中国草”,苎麻纤维有“纤维之王”的美誉,是我国的重要的天然纤维资源,作为高档纺织原料畅销世界各地。然而,苎麻纤维中含有大量的非纤维类胶质成分,不能直接用于纺织,因此首先需要对苎麻纤维进行脱胶。传统的自然脱胶方法耗时长,效率低;目前广泛采用的化学法脱胶污染大、耗能高,且有损纤维,难以得到高品质的苎麻可纺纤维。近年来,生物脱胶法成为人们广泛研究的对象。本试验以苎麻非纤维类胶质成分为靶目标,从自然界中分离筛选高效降解菌株,以提取苎麻可纺纤维。通过试验得到如下结果:1.苎麻非纤维高效降解菌的筛选及鉴定本实验室通过长期的摸索实验,通过自创的苎麻非纤维高效降解菌的分离筛选模型,从自然界中分离筛选到13株高效降解菌株,对其进行产酶性能测定,并结合最终的脱胶效果,发现菌株B6及菌株M7,可高产果胶酶和木聚糖酶,并且纤维素酶活性较低,经传代后依然表现稳定,为优良脱胶菌株。对两菌株进行形态学、生理生化及分子生物学方面的鉴定实验,经分析后可初步确定B6菌株为腊样芽孢杆菌(Bacillus cereus),M7菌株为半知菌亚门中的缓生青霉(Penicillium. tardum.Thom).2.菌株产酶条件及脱胶工艺优化采用单因素轮换法及缺失法对两菌株的产酶条件进行优化,发现两菌株均可以苎麻原麻的非纤维类胶质成分为营养源进行生长繁殖,在脱胶过程中B6菌株的发酵液中添加0.5‰的MgS04·7H2O做为生长因子,而M7菌株只需添加0.7%o的K2HP04以调整菌株对溶液酸碱度的平衡要求,即可达到较好的脱胶效果。通过对影响两菌株脱胶效果的因素分析及测定,采用二次正交旋转组合设计,建立数学模型进行优化,最终得到脱胶工艺的最佳实验方案为:B6菌株:脱胶时间50.2h,脱胶温度32℃, pH 6.4,接种量7.68%,料水比1:25M7菌株:脱胶时间59.2h,脱胶温度28℃, pH 7.0,接种量13.2%,料水比1:33通过验证试验,得到最终的残胶率分别为10.24%与10.99%,纤维质量较好。并且两菌株工艺条件相近,为进一步的联合脱胶实验提供了可能。3.菌株联合脱胶及开放型小试根据两菌株的生长特性,产酶性能及所需脱胶工艺条件,设计联合脱胶实验,在静止摇瓶发酵的条件下,得出采用先接霉菌M7,发酵脱胶30h后再接细菌B6的实验方案,可达最佳脱胶效果。并以此模拟的自然条件下的小型工业化沤麻,为两菌株直接联合脱胶在苎麻工业脱胶中应的用可行性奠定了基础。
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