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摘要：随着我国建筑业快速发展，人们对建筑施工质量提出了更高要求，水泥是建筑工程中必不可少的施工原料，其质量是否达标直接影响到建筑的整体质量，为此，加强水泥检测是判断质量是否达标的重要手段，但是当前水泥检测容易受各种因素影响出现误差，降低了检测结果的真实性。本文将对水泥检测标准工艺流程进行介绍，分析影响水泥检测的因素，提出几点水泥检测优化建议。
关键词：建筑质量；水泥检测；工艺流程；影响因素
水泥是工程建设中应用最普遍、最重要的物资，水泥质量检测越来越受到人们重视。当前，水泥检测工作依然存在一些问题，很多因素会影响到水泥检测的精度，为此，不仅需要提升检测人员工作责任心，减少失误，还需要对影响水泥检测的外部环境因素深入分析，采取针对性的解决措施，这样才能使水泥检测更加规范、标准，保证检测结果的真实性。
1.水泥检测工艺流程
水泥主要分为普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等，硅酸盐熟料是构成硅酸盐水泥的主要用料，由石灰石（5%）与矿渣、石膏混合而成；普通水泥代还P.O，主要由硅酸盐熟料、低于5%的混合材料及石膏构成；矿渣水泥由硅酸盐熟料、不等于20%的高炉矿渣粉及石膏组成；粉煤灰水泥由硅酸盐熟料、不等于20%的粉煤灰及石膏组成，代号为P.F。我国对水泥检测的相关标准，水泥检测工艺流程为：先将水泥试样（品位90%以上）放置在半径为10cm的器皿中，搅拌片刻，确保水泥处于均匀状态。然后，放置好负压筛，盖好筛盖后将电源接通，负压等级控制在3000~5000pa内，随后将水泥试样取出放入负压筛，再次盖好筛盖，将负压筛析仪启动，持续工作2min，如果想要将水泥试样增加，可以对附着在筛盖上的水泥试验进行敲打，最后称重附着在筛盖上的水泥试样重量。擦拭负压筛析仪的搅拌叶与搅拌体，将称重后的试样加入，充分搅拌。最后，将搅拌后得到的水泥试样放在模具内，待空气全部排出，对水泥试样抹平处理。
2.影响水泥检测的因素
2.1试验环境
水泥检测中，试验环境对结果有着较大影响，在整个检测工作中必须由专业的监理人员在操作现场见证。此外，水泥在进场后，在检测程序上存在漏洞，验收也缺乏规范标准，在复验见证取样时不能严格按照水泥检测的操作规范进行，从而难以使样品质量得到保证。还有一方面，在水泥样品复验时，也存在各种问题，包括较长的密封时间、缺少完善的样品制备方法、委托方提供的信息不可靠等。
2.2试验仪器设备的影响
在进行水泥检测过程中，需要使用到各种专用检测仪器及设备，这些仪器设备的灵敏度与质量也会影响到检测结果的真实与否。水泥振实台的混凝土基座是较为常见的设备，如果在性能上及重量上难以与标准适应，振实效果难以达标，获得的强度测试数据也难以保证真实性。此外，在采购仪器设备过程中，未能对供应商的资质有所了解，难以把握好产品质量。日常缺少对检测设备的保养与维护，各种故障频发，这些均会影响到水泥检测的顺利进行，难以保证检测精度。
2.3水泥取样产生的误差
检测人员在选取水泥试样过程中，在操作环节容易出现问题，比如，在筛选水泥时，未能严格检测水泥安定性，没有对水泥胶砂凝固时间进行设定，在进行水泥抽样检测过程中，有不规范的操作，从而造成误差。此外，一些厂家不遵守行业规范，提供的水泥质量与现场工程施工应用的水泥质量存在差异，但是在厂家检测时各项数据却符合标准。为此，在水泥进场前还需要进行复验，不定期的对水泥进行检测。
2.4检测人员专业性不够，操作不规范
水泥检测通常以试验方式进行，对精度有着极高要求，控制误差是最基础的要求。但是很多操作人员缺乏专业的检测知识，对各项仪器设备操作不熟练，对试样的制备缺少经验，难以控制好取样重量等。此外，一些操作人员责任心不足，马马虎虎、应付了事，粗心大意造成的误差也非常多见，这些因素的存在都会引起操作失误，从而使检测结果失真。
3.提高水泥检测质量的措施
3.1创造良好的检测环境
在水泥检测过程中，需要保持外部操作环境稳定，主要是保持空气温度及湿度的稳定，避免外界环境变化影响检测精度。在试样成型室内，温度控制在20±2℃，相对湿度≥50%；养护箱温度控制在21±2℃，相对湿度≥90%；试体养护池，水温控制在20±1℃。还要严格按照规定的检测程序进行检测，使检测质量得到保证。
3.2做好设备管理
安装设备之前，比如，安装振实台时，为了能够有效减少震动干扰，取得显著的振实效果，需要借助钢筋混凝土安装，使用水平尺超平，将天然橡胶板铺设好。严格按照振实台设备操作说明书操作，最新采购到的设备需要提前做好试验，试验通过后才能投入使用。
试验筛在使用一段时间后会出现筛孔破损问题，需要及时检查与更换。搅拌是水泥样本质量的重要影响因素，在使用搅拌机过程中，需要严格按照操作说明进行，先快速搅拌，后将速度减慢，然后搅拌再从慢速到快速，搅拌过程中需要确保搅拌叶与实验锅底及锅壁保持适当距离，一般在3~5mm范围内，距离过大会影响到搅拌均匀性，距离过小容易对样本造成破坏，为此，在搅拌过程中距离控制是关键。
对检测应用到的仪器设备定期检查，不仅需要在仪器设备使用前做好维护保养，在检测完以后也要及时将维护保养工作跟进，使仪器设备随时处于正常运行状态，延长使用寿命。对仪器设备检修过程中，发现有数据误差需要及时维修，如果在维修后依然存在数据偏差或者各种故障，可能是因为设备过于老旧，需要及时联系采购部门，更换新的设备。
3.3做好取样过程中的质量控制
国家对水泥取样有着严格标准，取样数量为25kg，代表数量≥200t，取样低于25kg没有代表性，不同批次的水泥质量不同，需要对每一批水泥都做好检测。在检测前需要将样本放置在干燥处，规范封存。先从厂家进行水泥取样，对同一出厂批次产品抽样检测时，不符合标准的水泥现场就要求厂家更换，对厂家提供的水泥试样检测时，一定要仔细、认真，不能敷衍了事；在检测水泥试样安定性过程中，需要在不同阶段不定期检测；最后，做好取样过程中水泥的保护，确保水泥在运输途中不出现变质或者老化，做好防潮、避温工作，保证水泥原有质量。
3.4提高检测人员专业水平及责任心
加强对检测人员的培训教育，一方面加强专业技能培训，包括操作流程、数据读取、仪器操作、注意事项等，对检测人员的操作标准不定期考核，对于考核不过关的需要继续强化培训，在考核通过以后才能开展检测工作，尤其是提升对水泥专业数据的了解，以更好的把握检测精度；另一方面，需要提升操作人员责任意识，对于马马虎虎、应付了事的人员给予批评教育，造成严重后果的可给予适当处罚。
结束语
总之，水泥是工程施工中非常重要的材料，水泥质量及稳定性直接影响到建筑安全与质量，必须对水泥检测提高重视度，深入分析影响检测结果的因素，提出针对性的解决办法，从环境、操作方法、取样、操作人员水平等各个方面优化，提高检测规范性与精度。
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