（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司黑龙江哈尔滨150046）
摘要：在火力发电厂的汽轮机安装过程中凝汽器是不可或缺的组成部分，只有把凝汽器的安装管理工作做好，才能完成火力发电厂汽轮机的整体安装，从而实现火力发电厂安装工程的最终目标。
关键词：火力发电厂；凝汽器；安装技术
大型火力发电厂在对凝汽式机组进行安装时，关键是如何合理选择凝汽器的安装方式。通常情况下，和5万kW及以下的机组相配套的凝汽器都是在工厂内完成组装后，才开始供货。和10万kW及20万kW的机组相配套的凝汽器由于运输条件的限制，厂家不组装其铜管，但是其壳体部分可以分段或整体形式运输到安装现场。以上供货方式方便于现场安装。到货后，若凝汽器基础的安装条件具备、就可直接进行吊装就位工作。但和30万kW及60万kW机组相配套的凝汽器不一样，因为其受到运输条件和大尺寸的限制，所以厂家通常以凝汽器分片的形式进行供货，所以要选择正确的安装方式，确保整个机组能够顺利完成施工。
一：工程的概况
本期工程设计安装2台300MW发电机组。凝汽器是N-17500-3型单背压、单壳体、对分单流程、表面式。该凝汽器主要由喉部、壳体、水室等组成的全焊接结构，具有良好的刚性和密封性，整台凝汽器座落在9只支墩上，1只固定，8只滑动，并通过喉部与低压缸排汽口相连接。冷却水管采用钛管，管板为复合性材质，外侧为5mm厚的钛层，内侧为35mm厚的普通钢板。部分空冷区域及管板上半部分外围一圈采用加厚管(δ=0.7mm)，其余厚度均为0.5mm。由于运输条件所限，凝汽器采用散件发货，现场组装。
二：施工前作业条件
(1)凝汽器安装基础的土建完成施工，且其混凝土强度必须不少于设计强度的75%，同时基础四周的多余物体已清除干净，符合安装条件。
(2)安装、建筑两方的相关人员(技术员、质检员、监理)已考核并验收凝汽器基础，完成验收后双方可以办理相关手续。
三：安装技术
3.1安装程序
首先完成凝汽器支座的安装，接着进行支座底板组合的安装，然后是斗喉部吊挂、组合的安装，接下来安装壳体组合，然后开孔并清理壳体，接着安装冷却水管，然后对灌水进行查漏、安装水室，然后是汽缸连接以及附件安装工作，最后进行严密性试验。
3.2安装方法
3.2.1安装凝汽器支座
(1)对支座基础进行清理和验收，要求支座基础满足土建相关规范标准，且基础尺寸要满足设计标准。完成验收后对热井底板、支座进行安装。
(2)根据图纸在基础上标上凝汽器底板安装时需要的纵横中心线，在预埋件上对五个支座进行焊接安装，保持支座的平和正，进行准确标高后方可开始二次浇灌工作。
3.2.2支座底板组合
三块地板组合成热井底板，分别对地板编号进行调整、找正、组合工作，要求底板安装位置符合设计图纸的设计。完成壳体组合后，根据图纸进行热井前后端板、内部支撑杆、加强筋及左右侧板的组合，要求支撑杆对口间隙符合焊接工艺标准，且要在安装位置上完成焊接工作。
3.2.3喉部组合
由于厂家设备大多都是散件到货，然后根据图号对各连接板进行焊接组合。要按照图纸把前后端板和喉部左右侧板进行正确连接，保证其倾角满足图纸的设计要求，对连接处进行点焊保证其稳固，并且用手拉葫芦将上部固定住。对喉部各板进行合龙工作，并调整坡口、位置间隙，确保其符合焊接工艺和规范相关要求，检查上、下接口的尺寸，分别把喉部里的支撑托架、支撑杆、肋板及紧固板等器件按图纸要求进行安装然后点焊牢固，在喉部完成喉部伸缩节之后，在顶部对其焊接，且要求组合焊接符合焊接工艺及规程标准。确保汽机地脚螺栓的安装质量之后，就可以把喉部伸缩节及喉部起吊，并调整好其方向。用钢丝绳和手拉葫芦把其悬挂在低压缸的位置下方，且要保证其悬挂高度对壳体组合的安装没有影响。
3.2.4壳体组合
在底板上组合安装凝汽器壳体，按照图纸设计要求确定隔板和端板的距离并完成组合安装。对前后端板的安装位置进行调整使其满足制造厂图纸的设计要求，把壳体侧板靠向端板，且合理调整凝汽器壳体的几何尺寸使其符合制造厂图纸的设计要求，点焊壳体使其牢固。安装隔板时，分别根据图纸编号起吊并就位右侧隔板、左侧隔板，隔板与隔板间、隔板与管板间可以通过拉杆进行连接，调整并确定隔板之间的相互距离。安装隔板时分别在“I”钢与隔板间垫上隔板并对垫铁进行调整，使得隔板的安装标高符合要求。在隔板上寻找中心时，钢丝直径是0.5mm，且在钢丝两端悬挂约25kg重物使钢丝的垂弧变小，使测量精度得到提高。找到隔板中心后，进行冷却管的试穿。进行隔板和壳体、隔板和隔板的焊接之前，要把准备好需要的焊接部件，进行加固，避免焊接时出现变形现象。完成焊接后，拆除临时加固部件，然后对热井进行清理。完成安装后，对壳体焊缝进行渗油试验，并确保壳体没有渗漏现象。
3.2.5壳体和喉部的焊接
通过手拉葫芦把悬挂在低压缸下方的喉部安装在壳体上，根据厂供图纸的设计要求调整其横、纵向中心线和横向中心线、低压缸纵、壳体重合，保证喉部位置满足图纸设计要求后，对壳体和喉部进行焊接，并根据厂家要求焊接其对口。
3.2.6抽汽管道和热井安装
通过千斤顶顶壳体和喉部到达热井的安装高度然后安装热井。于隔板上方搭设“工”字钢脚手架，进行抽汽管道的安装工作。
3.2.7壳体开孔和清理
根据图纸设计要求进行内部管道的焊接及凝汽器壳体开孔工作，完成清理后开始穿冷却管。完成凝汽器内部全部项目后，开始做清理工作。
3.2.8冷却水管安装
进行穿管前要确保喉部的严密遮盖，防止异物和铜管落人。要求穿管人员穿专用工作服及软底工作鞋，并戴好脱脂手套。在进行冷却管穿胀之前要求检查管子的质量。保证冷却管表面没有油垢、毛刺、凹陷、腐蚀、砂眼和裂纹等缺陷，且管内没有堵塞现象，然后对管子作抽样氨熏、涡流探伤、扩张、压扁和胀管试验，获得正式报告后方能进行穿装工作。穿管子时其端部要用导向器，避免和隔板冲撞;不能用手锤对管子端部猛击，以防管端破坏。胀管前要确保管孔和管壁内的清洁。准备胀接时，要作试胀工作，扩胀深度、扩胀率满足要求后，才能正式胀管。进行胀接前要先胀接出水侧，且要求专人进行监视。待进水侧完成出水胀接以后，方可开始胀接工作。进行胀接时要及时检查扩胀率，防止过胀或欠胀。灌水查漏。准备对凝汽器灌水时，要求安装完与凝汽器连通的管道一次门后加装或关闭堵板，从疏水管接口或补充水接口进行临时管道的安装。
3.2.9前后水室安装
完成灌水查漏后，根据制造厂的图纸编号将前后各水室进行就位。在端板和水室间加设密封圈，要求密封圈接头搭接符合制造厂图纸的设计要求。
3.2.10汽缸连接和附件安装
确保汽机低压缸的平和正之后，才能确保低压缸和排汽接管的对口焊接。完成凝汽器的安装、组合工作，然后分别根据制造厂的图示位置对凝汽器各附件进行安装。其中包含液位计、凝结水出口装置和其他附件的安装。
3.2.11严密性试验根据制造厂图纸设计要求完成水室严密性试验。
结束语
凝汽器组合安装是火电厂汽轮机安装工程项目质量管理中很重要的一个部分，因此在安装凝汽器的过程中，控制好凝汽器安装的质量是我们必须重点关注的。本文简要分析了凝汽器的安装技术措施和注意事项，希望可以提供一些有价值的参考意见。
参考文献
[1]卓恩德.探讨火电厂凝汽器安装技术的应用及措施[J].科学时代，2012，2(3):123-125.
[2]《火力发电厂凝结器管选材导则》(DL/T712-2000).
[3]中国动力工程学会.火力发电设备技术手册[M].北京:机械工业出版社，1014.