某公司新生产线布局规划

某公司新生产线布局规划

论文摘要

随着市场环境的变化,设施布局规划逐步成为人们关注的焦点。无论是改建、扩建还是新建都离不开设施布局规划。特别是制造业,工厂往往需要在较短时间内进行布局和规划,并投入运营。设施布局规划的好坏,除了直接影响到资金投入之外,还对今后的生产运营成本和生产效率有很大的影响。如何找到一个既快又好的设施布局规划方法,是很多的规划者正在逐步探索和研究的。A公司是一家具有10年生产经验的树脂镜片制造商,随着日益增长的市场需求,A公司最初设计的生产能力已经不能满足生产的需求,需要着手进行新生产线的建设。经过10年的生产和运营,现有生产线的优势和劣势都已经凸显出来。本文拟通过对现有生产线的优点和缺点进行分析,综合运用精益设计思想对新的生产线进行布局规划,以期获得一个满足生产需要、生产周期短、内部物流相对合理的新生产线。文章首先阐述了设施布局规划的概念和发展,然后介绍了精益设计的思想和方法,并有机的结合了设施布局规划和精益设计的理论,为精益布局提供支持。在进行新生产线布局之前,首先研究了现有生产线的优缺点,发现现有生产部分工艺设备落后,存在多次分拣等浪费。文章首先对新生产线的工艺流程进行了设计,采用了超声波清洗机替代现有手工擦拭;设计分拣机代替了触摸屏分拣和二次分拣,并实现了多产品的混流生产;自动包装线代替了手工包装。新的设计在工艺上有了很大的改善,但从精益的角度依然存在孤岛加工和搬运的浪费,为进一步消除浪费,项目组通过多次对比试验,找到了后固化前后的补偿曲线,通过利用分拣机进行数据补偿,将后固化工序位置从磨边前调整到了磨边后,在生产线上实现了最大程度的流动生产。在进行平面布局时,充分结合物料搬运系统和搬运工具,将精益布局方式灵活的运用到生产线上,使得整个生产线搬运距离最短、搬运方式较先进,最大程度的缩短了生产提前期。通过对新生产线进行布局规划,找到了设施布局规划与精益设计的结合方式,将浪费消除在设施布局之前,为实现企业精益运营打下良好基础。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 图表目录
  • 第一章 绪论
  • 1.1 课题来源
  • 1.2 研究目的
  • 1.3 理论基础-设施规划与精益生产
  • 1.3.1 设施规划
  • 1.3.2 设施规划与精益生产
  • 1.4 研究范围和框架
  • 1.5 主要创新内容
  • 1.6 本章小结
  • 第二章 项目简介
  • 2.1 公司简介
  • 2.2 项目背景
  • 2.3 项目目标
  • 2.4 生产内容
  • 2.4.1 产品类型
  • 2.4.2 自制或外购
  • 2.5 本章小结
  • 第三章 工艺流程设计
  • 3.1 现有工艺流程分析
  • 3.1.1 现有工艺流程介绍
  • 3.1.2 现有工艺流程的不足
  • 3.2 新生产线工艺流程设计
  • 3.2.1 工艺设计
  • 3.2.2 流程设计与精益物流
  • 3.3 本章小结
  • 第四章 生产线平面布局规划
  • 4.1 生产线车间划分
  • 4.2 设备需求分析
  • 4.2.1 工序能力分析
  • 4.2.2 设备需求数量分析
  • 4.3 生产线平面布局规划
  • 4.3.1 人员需求计算
  • 4.3.2 面积需求分析
  • 4.3.3 平面布置图
  • 4.4 方案评价
  • 4.5 本章小结
  • 总结
  • 参考文献
  • 攻读硕士学位期间取得的研究成果
  • 致谢
  • 附表
  • 相关论文文献

    • [1].基于物流优化的设施仿真系统的设计与开发[J]. 中国市场 2009(10)
    • [2].基于物流优化的设施仿真系统的设计与开发(英文)[J]. 哈尔滨商业大学学报(自然科学版) 2009(03)

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