机械搅拌添加硅颗粒法制备高硅铝合金的研究

机械搅拌添加硅颗粒法制备高硅铝合金的研究

论文摘要

高硅铝-硅合金具有耐磨性好、线膨胀系数小、抗腐蚀性和铸造性能好等优点,特别适用于制造轻质、耐磨耐高温的零件,是汽车、摩托车发动机活塞的理想材料。但是通常条件下,铸造高硅铝合金组织中存在大块状的初晶硅和粗大针状的共晶硅,严重割裂了基体,使合金的力学性能降低,因此,采用各种工艺和方法细化高硅铝硅合金的组织、特别是初晶硅组织,改善其分布状态是高硅铝合金材料的研究的关键问题。本文主要采用机械搅拌添加硅颗粒的方法制备高硅铝合金,研究了搅拌铸造的工艺参数对高硅铝合金组织的影响,在搅拌法制备的高硅铝合金基础上,对制备的Al-20%Si合金进行了重熔等温处理,进一步讨论保温温度对改善合金微观组织的作用,同时通过摩擦磨损实验对硅颗粒体积含量不同的高硅铝合金耐磨性进行了研究。(1)通过机械搅拌添加Si颗粒法制备高硅铝合金,将高温预处理过的Si颗粒直接加入到金属熔体中,通过高速搅拌的方式使硅颗粒均匀地分散在金属熔体中,然后浇注,使其凝固结晶。在搅拌法制备高硅铝合金的制备过程中,研究了Si颗粒的表面预处理,搅拌的初始温度,搅拌速度、及搅拌时间对合金显微组织的影响,还研究了Si颗粒加入熔体前后形貌特征的变化。结果表明:机械搅拌添加硅颗粒法可以制备出Si体积分数为20%-25%的高硅铝硅合金,所制备的高硅铝硅合金组织中Si相的圆整度好、分布均匀。搅拌温度应该控制在700℃-720℃之间,搅拌时间为3-4分钟。搅拌加入Si颗粒后,对合金进行适当的保温,可以使添加的硅颗粒进一步均匀化并改善其与基体的结合状况。(2)在机械搅拌添加硅颗粒法制备高硅铝合金中,由于Si颗粒与纯铝液的润湿性较差,易造成的颗粒与基体结合较差等缺陷。因此,对机械搅拌法制备的高硅铝合金进行半固态重熔等温处理,研究了等温处理对改善合金显微组织和凝固缺陷以及性能的影响。结果表明:对机械搅拌添加硅颗粒法制备高硅铝合金进行半固态重熔等温处理,可以进一步改善Si颗粒在合金内部的分布形态、细化组织,通过对合金在不同参数下等温处理的研究,得出了较佳的保温温度是580℃-600℃。但随着保温温度的进一步升高,初晶Si相又会变的粗大。高硅铝合金不同温度下等温处理后的硬度值变化和合金的组织的变化相对应,硬度值也是先升高,后随着等温温度的提高而降低。(3)对机械搅拌添加硅颗粒制备的铝硅合金的耐磨性能进行了研究,结果表明:机械搅拌添加Si颗粒法制备的高硅铝合金的耐磨性得到改善。随Si颗粒含量的增加材料的耐磨性能升高,但含量过高时,材料的耐磨性又有降低的趋势。这是因为Si颗粒含量过高,其与基体铝的结合较差,在高速的磨损过程中引起大量颗粒脱落,从而影响材料的耐磨性能。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 致谢
  • 第一章 绪论
  • 1.1 高硅铝合金的组织和性能特征
  • 1.2 高硅铝合金的发展概况
  • 1.3 高硅铝合金常见的几种处理方法
  • 1.3.1 熔炼铸造加变质处理法
  • 1.3.2 粉末冶金法
  • 1.3.3 喷射沉积法
  • 1.3.4 固液混合铸造法
  • 1.3.5 悬浮铸造法
  • 1.3.6 搅拌铸造方法
  • 1.4 半固态金属坯料的重熔加热技术
  • 1.5 高硅铝合金制备技术中存在的问题
  • 1.6 本文的主要研究内容
  • 第二章 机械搅拌添加硅颗粒法制备高硅铝合金
  • 2.1 引言
  • 2.2 实验条件及方法
  • 2.2.1 实验材料
  • 2.2.2 用搅拌法添加Si颗粒制备高硅铝合金
  • 2.2.3 金相试样的制取
  • 2.3 实验结果及分析
  • 2.3.1 搅拌工艺参数对铝硅合金组织的影响
  • 2.3.2 搅拌法制备高硅铝合金的微观组织特征
  • 2.3.3 含硅体积分数不同的合金显微组织
  • 2.3.4 添加不同尺寸硅颗粒合金显的微组织
  • 2.4 添加的Si颗粒对硬度的影响
  • 2.5 讨论
  • 2.6 结论
  • 第三章 半固态重熔等温处理对高硅铝合金显微组织的影响
  • 3.1 引言
  • 3.2 实验材料与方法
  • 3.2.1 实验材料
  • 3.2.2 重熔等温处理后合金的微观组织观察及硬度测量
  • 3.2.3 合金铸锭的半固态重熔
  • 3.3 实验结果及分析
  • 3.3.1 等温处理对硅颗粒尺寸的影响
  • 3.3.2 重熔温度对高硅铝合金组织的影响
  • 3.3.3 重熔温度对高硅铝合金硬度的影响
  • 3.4 结论
  • 第四章 高硅铝合金材料的磨损性能研究
  • 4.1 引言
  • 4.2 实验过程与方法
  • 4.2.1 实验材料
  • 4.2.2 摩擦磨损实验
  • 4.2.3 高硅铝合金材料微观组织观察
  • 4.3 实验结果与分析
  • 4.3.1 硅含量对耐磨性的影响
  • 4.3.2 磨损实验磨损机制分析
  • 4.4 讨论
  • 4.5 结论
  • 第五章 全文总结与展望
  • 5.1 主要结论
  • 5.2 展望
  • 参考文献
  • 硕士期间发表的论文
  • 相关论文文献

    • [1].往复挤压对高硅铝合金组织及性能影响[J]. 塑性工程学报 2018(03)
    • [2].表面硅颗粒整形对高硅铝合金缸套摩擦磨损性能的影响[J]. 中国表面工程 2016(06)
    • [3].金刚石和氮化碳涂层刀具加工高硅铝合金[J]. 中国设备工程 2018(06)
    • [4].激光光整对高硅铝合金缸套材料摩擦磨损性能的影响[J]. 中国表面工程 2017(05)
    • [5].高硅铝合金无烟化学抛光剂的研制[J]. 材料保护 2015(12)
    • [6].化学刻蚀高硅铝合金缸套的摩擦磨损性能[J]. 中国表面工程 2014(06)
    • [7].磷变质高硅铝合金重力浇注发动机缸套的研究[J]. 金属加工(热加工) 2014(05)
    • [8].再生高硅铝合金锭制造新工艺通过鉴定[J]. 稀土 2012(02)
    • [9].高硅铝合金的钎焊性能试验研究[J]. 现代焊接 2011(12)
    • [10].高硅铝合金激光焊接工艺研究[J]. 电子工艺技术 2018(05)
    • [11].一种快速凝固粉末冶金高硅铝合金脱皮热挤压的制备方法[J]. 有色金属材料与工程 2017(04)
    • [12].高硅铝合金缸套材料腐蚀加工技术研究[J]. 兵器材料科学与工程 2014(05)
    • [13].搅拌摩擦加工技术对高硅铝合金拉伸性能的影响分析[J]. 热加工工艺 2017(20)
    • [14].微合金化对电子封装用高硅铝合金微观组织与性能的影响[J]. 有色金属科学与工程 2018(03)
    • [15].机械搅拌添加硅颗粒法制备高硅铝合金的研究[J]. 铸造技术 2010(04)
    • [16].高硅铝合金缸套材料摩擦学性能研究[J]. 兵器材料科学与工程 2010(06)
    • [17].高硅铝合金焊接现状及展望[J]. 现代焊接 2014(12)
    • [18].高硅铝合金的半固态压铸成形技术[J]. 金属加工(热加工) 2010(09)
    • [19].激光封焊高硅铝合金焊缝组织缺陷及应力分析[J]. 金属功能材料 2019(05)
    • [20].快速凝固高硅铝合金的发展现状及制备方法[J]. 稀有金属与硬质合金 2012(06)
    • [21].典型激光参数对高硅铝合金缸套表面微坑几何形貌影响[J]. 激光与光电子学进展 2020(13)
    • [22].镀镍高硅铝合金真空钎焊工艺研究[J]. 兵器材料科学与工程 2019(03)
    • [23].高硅铝合金T/R盒体激光封焊应力分析及优化设计[J]. 焊接学报 2016(05)
    • [24].高硅铝合金及颗粒增强铝基复合材料组织性能的探究[J]. 粉末冶金工业 2014(04)
    • [25].深冷次序及深冷次数对快凝高硅铝合金的影响[J]. 兵器材料科学与工程 2012(02)
    • [26].金刚石涂层刀具铣削高硅铝合金的铣削性能试验研究[J]. 工具技术 2018(05)
    • [27].高硅铝合金缸套热负荷的有限元分析[J]. 特种铸造及有色合金 2015(06)
    • [28].金刚石涂层铣刀铣削高硅铝合金CE11的刀具磨损分析[J]. 工具技术 2019(03)
    • [29].高硅铝合金电火花加工过程的温度场仿真研究[J]. 电加工与模具 2019(04)
    • [30].硬质合金刀具铣削高硅铝合金CE11的摩擦特性研究[J]. 机床与液压 2018(07)

    标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  

    机械搅拌添加硅颗粒法制备高硅铝合金的研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢