论文摘要
我公司的混凝土搅拌站每年的销量大概在2500台套左右,其中搅拌主机作为搅拌站的核心部件,其生产能力和质量的管控一直是把控的核心。作为批量生产的一级部件,随着生产规模的逐步扩大,搅拌主机装配线也在进行不断的改善,以满足生产的需求,从最原始的单台套定点装配,到轨道式人工流动装配线,再到自动化的装配流水线,然而因为人员流动性大、频繁的变更生产制造地点以及装配线的设计、施工及物流方面存在的问题或缺陷,如下所述：1、生产线传输设备落后——机2、生产布局不合理——环3、物流布局不合理,未实现配送——料4、装配方法落后,工艺文件不完善——法5、五、人员素质不高,管理水平有待提升——人6、检验把关不严,不良品流入装配线,检验方法有待改善——测因为存在以上几个方面的问题,以致目前我们的搅拌主机装配线零部件的合格率不高、检验不过关、停工待料的现象经常出现,延误了后续工序的加工,严重影响了产品质量和生产效率。在生产任务紧时,员工必须加班加点才能满足交货需求,造成员工和设备负荷过大；生产任务少时,员工工作量过小,经济收入也随之减少,对员工工作积极性造成影响；另外,生产现场的布置不合理,工作时间过长等因素使员工容易疲劳,增加了不规范操作和安全事故的可能性。场地布置不合理、工装设备先进性不够、研发更新过程较慢等原因,导致各生产环节不协调,工序间产生了大量的库存,从而导致了流水线瓶颈的出现,产生了不必要的动作和可避免的等待。因此,提升搅拌主机装配线的工作效率,成为了我公司缩短产品生产周期的重中之重。本课题通过对搅拌主机装配流水线建设的一些方法、手段和措施的研究,按照精益思想的原则,通过引进新设备、新方法,消除落后工艺等,并对各工位进行工序能力平衡分析,进行作业再分配,从而实现了连续流作业,该种作业方式严格控制了生产的节拍时间,提高了生产线的产能,提高了生产效率。通过对装配流水线进行改进,实现了搅拌主机装配线的连续流,降低了员工的劳动强度,提升了产品质量,缩短了产品的生产周期,提高了生产线的产能,为公司的产品保供提供了有力的保障。
论文目录
相关论文文献
标签：装配生产线论文; 瓶颈论文; 工序能力平衡分析论文; 连续流论文;