论文摘要
本文合成了一系列新型催化材料作为柴油芳烃加氢饱和催化剂的载体, Pd-Pt为活性组分,研究了其芳烃加氢反应活性和抗硫性能。第二章研究了以Beta沸石次级结构单元为基础来组装介孔分子筛,提高了其水热稳定性和酸性。通过Beta沸石次级结构单元在碱性条件下的共组装得到了部分具有管状形貌的介孔分子筛。采用XRD对样品的结构进行了表征,并辅助以MAS NMR及N2吸附-脱附等温线等手段阐释了水热稳定性改善的原因。通过IR,联合应用NH3-TPD分析了样品具有较高的酸性。以这种分子筛为载体制备了Pd-Pt双金属催化剂,以萘加氢和芘加氢为模型反应,考察了其加氢能力和抗硫能力。结果显示,在此金属负载量下,PdPt/HMSUB-41上具有优良的萘加氢抗硫能力和芘加氢能力。第三章成功的将Y沸石次级结构单元引入到MCM-41的孔壁中,克服了合成Beta沸石次级结构单元有机模板剂价格高、用量大,硅铝比范围窄和晶化时间长等诸多问题。采用XRD、IR、MAS NMR、SEM、NH3-TPD和N2的吸附-脱附等温线等手段,对合成样品进行了一系列的表征。合成样品MSUY-41不是MCM-41和Y分子筛的复混相,而且也不同于常规法的MCM-41。样品MSUY-41孔壁的壁厚为1.86 nm,平均孔径为3.0 nm左右,MSUY-41经过750 oC水蒸气苛刻条件下处理2 h后仍然保持了基本的介孔结构相,保持了很高的热稳定性。具有常规法合成的HMCM-41所没有的强酸性位,可以满足某些酸催化反应所需的酸强度的要求,但是HMSUY-41的酸量还远远小于HY的酸量。将其作为载体应用到萘加氢和芘加氢的模型反应中,结果表明,PdPt/HY催化剂对分子直径不同的芳烃加氢显现出择形性质,不适于催化分子直径较大的芳烃分子加氢;PdPt/HMSUY-41虽然在芘加氢中显示了很高的活性,但是对萘加氢反应的活性显著低于PdPt/HY,且只有少量的十氢萘生成。因此,集载体适宜的酸性和适当的孔结构于一体,具有优良的萘加氢抗硫性能和适宜催化分子直径较大的芳烃分子加氢的能力的催化剂载体,是研究的目标之一。第四章基于第三章提到的设计思想,制备了MCM-41附晶生长在Y型分子筛上的介微孔复合分子筛,并对其合成中的影响因素进行了考察。运用XRD、FTIR、N2的物理吸附和NH3-TPD等手段对合成样品的物相组成、酸强度和孔结构进行了表征。以上述复合分子筛为载体制备了Pd-Pt双金属催化剂,以萘加氢为探针反应研究了催化剂加氢抗噻吩能力的影响,另一方面,还进行了抗不同含硫毒化物种能力的比较。结果显示,PdPt/H(MCM-41/Y)具有优良的萘加氢抗噻
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摘要ABSTRACT第一章 绪论1.1 柴油加氢精制的社会需求1.1.1 柴油中芳烃含量的影响1.1.2 国内外柴油品质标准的演化1.2 柴油芳烃加氢饱和1.2.1 柴油中芳烃化合物的类型1.2.2 芳烃加氢热力学1.2.3 芳烃加氢动力学1.2.4 柴油加氢脱芳工艺1.3 芳烃加氢饱和催化剂1.3.1 负载型贵金属催化剂1.3.2 非晶态合金1.3.3 “类贵金属”催化剂1.4 金属催化剂抗硫性能研究1.4.1 含硫物种对金属催化剂的毒化1.4.2 金属催化剂抗硫性的影响因素1.4.3 耐硫金属催化剂设计概念1.5 结论1.6 论文选题的目的和意义1.6.1 论文选题目的及意义1.6.2 论文研究内容第二章 Beta 沸石次级结构单元组装的介孔MSUB-41 及其芳烃加氢活性2.1 引言2.2 实验部分2.2.1 实验原料2.2.2 实验装置2.2.3 Beta 沸石结构单元的制备及MSUB-41 的组装2.2.4 样品的表征2.2.5 催化剂的制备2.2.6 催化剂活性评价2.3 实验结果2.3.1 Beta 沸石次级结构单元2.3.2 合成的MSUB-41 样品2.3.3 催化剂的活性2.4 讨论2.4.1 MSUB-41 的织构特征2.4.2 合成机理2.4.3 载体表面酸性对加氢能力和抗硫能力的影响2.5 本章小结第三章 含有Y 沸石结构单元的介孔MSUY-41 的合成及催化性能3.1 引言3.2 实验部分3.2.1 实验原料3.2.2 主要实验装置3.2.3 合成步骤3.2.4 合成样品和催化剂的表征3.2.5 催化剂制备3.2.6 活性测试3.3 实验结果3.3.1 Y 沸石次级结构单元3.3.2 合成样品3.3.3 催化剂的活性3.4 讨论3.4.1 样品的相分析3.4.2 载体酸性与芳烃加氢产物分布3.4.3 载体孔结构对芘加氢产物的影响3.5 本章小结第四章 MCM-41 在微孔分子筛Y 上的附晶生长及其芳烃加氢抗硫性能4.1 引言4.2 实验部分4.2.1 实验原料4.2.2 主要实验装置4.2.3 合成步骤4.2.4 样品的表征4.2.5 催化剂制备4.2.6 活性测试4.3 实验结果4.3.1 合成样品的XRD 表征4.3.2 合成条件的考察4.3.3 复合分子筛中分子筛相对含量的确定2 吸附-脱附等温线'>4.3.4 N2吸附-脱附等温线4.3.5 FT-IR4.3.6 SEM 和HRTEM 电镜观察4.3.7 MCM-41/Y 的MAS NMR3-TPD'>4.3.8 H(MCM-41/Y)的NH3-TPD4.3.9 催化剂中的金属含量4.3.10 催化剂的活性4.4 讨论4.4.1 MCM-41/Y 合成条件4.4.2 MCM-41/Y 物相结构4.4.3 MCM-41/Y 晶化过程的探讨4.4.4 载体酸性和孔结构对加氢抗硫能力的影响4.5 本章小结第五章 MCM-41/Beta 介微孔复合分子筛的合成、表征及催化活性5.1 引言5.2 实验5.2.1 实验原料5.2.2 主要实验装置5.2.3 合成步骤5.2.4 样品的表征5.2.5 催化剂制备5.2.6 活性测试5.3 结果5.3.1 合成样品MCM-41/Beta 的XRD 表征5.3.2 碱溶液(NaOH)浓度的优化5.3.3 复合分子筛MCM-41/Beta 骨架硅铝比组成5.3.4 复合分子筛中分子筛相对含量的测定2 的吸附-脱附等温线'>5.3.5 N2的吸附-脱附等温线5.3.6 SEM 和HRTEM5.3.7 FT-IR5.3.8 合成样品的MAS NMR3-TPD'>5.3.9 NH3-TPD5.3.10 样品MCM-41/Beta 介孔相的水热稳定性5.3.11 催化剂中的金属含量5.3.12 催化剂的活性5.4 讨论5.4.1 碱浓度的影响5.4.2 MCM-41/Beta 织构特征5.4.3 MCM-41/Beta 水热稳定性5.4.4 孔径分布的探讨5.4.5 合成机理的探讨5.4.6 孔径分布对耐硫性的贡献5.5 本章小结第六章 柴油芳烃加氢饱和催化剂的优化6.1 引言6.2 实验6.2.1 催化剂的制备6.2.2 催化剂的表征6.2.3 催化剂加氢性能评价6.3 实验结果6.3.1 催化剂的表征结果6.3.2 催化剂活性6.3.3 本论文开发的催化剂活性比较6.4 讨论6.4.1 开发的催化剂活性与本组前期研究成果比较6.4.2 催化剂芳烃加氢性能的优化6.5 本章小结第七章 结语与展望7.1 结论7.2 展望参考文献发表论文情况说明致谢
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